Tipos comúns de tapetes e tecidos de fibra de vidro

Tapetes de fibra de vidro

1.Tapete de fibra cortada (CSM)mecha de fibra de vidro(ás veces tamén mecha continua) córtase en lonxitudes de 50 mm, colócase aleatoria pero uniformemente sobre unha cinta transportadora de malla. Despois aplícase un aglutinante en emulsión ou espolvoréase un aglutinante en po e o material quéntase e cúrase para formar a esteira de fibras cortadas. A CSM úsase principalmente en procesos de colocación manual, fabricación continua de paneis, moldeo por matrices emparelladas e SMC (composto de moldeo de láminas). Os requisitos de calidade para a CSM inclúen:

• Peso de área uniforme en toda a anchura.
• Distribución uniforme dos febras cortadas na superficie da alfombra sen grandes ocos e distribución uniforme do aglutinante.
• Resistencia moderada en estado seco.
• Excelentes propiedades de humectación e penetración da resina.

2.Mat de filamento continuo (CFM)Os filamentos continuos de fibra de vidro formados durante o proceso de estiramento ou desenrolados de bobinas de mecha colócanse nun patrón en forma de oito sobre unha cinta de malla en movemento continuo e únense cun aglutinante en po. Dado que as fibras da CFM son continuas, proporcionan un mellor reforzo aos materiais compostos que a CSM. Úsase principalmente en procesos de pultrusión, RTM (moldeo por transferencia de resina), moldeo por bolsas a presión e GMT (termoplásticos reforzados con fibra de vidro).

3.Tapete de superficieOs produtos de FRP (plástico reforzado con fibra) adoitan requirir unha capa superficial rica en resina, que se consegue normalmente cunha malla de superficie de vidro de contido alcalino medio (vidro C). Como esta malla está feita de vidro C, proporciona ao FRP resistencia química, especialmente resistencia aos ácidos. Ademais, debido á súa delgadez e ao diámetro de fibra máis fino, pode absorber máis resina para formar unha capa rica en resina, cubrindo a textura dos materiais de reforzo de fibra de vidro (como a mecha tecida) e servindo como acabado superficial.

4.Alfombra con agullaPódese clasificar en alfombras con agullas de fibra cortada e alfombras con agullas de filamento continuo.

•  Fibra cortada con agullasfabrícase cortando mecha de fibra de vidro en anacos de 50 mm, colocándoos aleatoriamente sobre un substrato previamente colocado nunha cinta transportadora e logo puncionándoo con agullas de púas. As agullas empurran as fibras cortadas cara ao interior do substrato e as púas tamén elevan algunhas fibras, formando unha estrutura tridimensional. O substrato utilizado pode ser un tecido de vidro ou outras fibras de tecido solto. Este tipo de alfombra de púas ten unha textura similar ao feltro. Os seus principais usos inclúen materiais de illamento térmico e acústico, materiais de revestimento e materiais de filtración. Tamén se pode usar na produción de FRP, pero o FRP resultante ten unha menor resistencia e un alcance de aplicación limitado.
•  Mat con agullas de filamento continuofaise lanzando aleatoriamente filamentos continuos de fibra de vidro sobre unha cinta de malla continua usando un dispositivo de extensión de filamentos, seguido de agullas cunha táboa de agullas para formar unha alfombra cunha estrutura de fibra tridimensional entretecida. Esta alfombra úsase principalmente na produción de láminas estampables termoplásticas reforzadas con fibra de vidro.

5.Alfombra cosidaAs fibras de vidro cortadas que van dende os 50 mm ata os 60 cm de lonxitude pódense coser xuntas cunha máquina de coser para formar unha esteira de fibra cortada ou unha esteira de fibra longa. A primeira pode substituír o CSM tradicional unido con aglutinante nalgunhas aplicacións, e a segunda pode, ata certo punto, substituír o CFM. As súas vantaxes comúns son a ausencia de aglutinantes, evitar a contaminación durante a produción, un bo rendemento de impregnación da resina e un menor custo.

Tecidos de fibra de vidro

A continuación preséntanse varios tecidos de fibra de vidro tecidos a partir defíos de fibra de vidro.

1. Tea de vidroO tecido de vidro producido na China divídese en tipos libres de álcalis (vidro E) e de álcalis medios (vidro C); a maior parte da produción estranxeira utiliza tecido de vidro libre de álcalis de vidro E. O tecido de vidro úsase principalmente para producir diversos laminados illantes eléctricos, placas de circuítos impresos, carrozarías de vehículos, tanques de almacenamento, barcos, moldes, etc. O tecido de vidro de álcalis medios úsase principalmente para producir tecidos de embalaxe revestidos de plástico e para aplicacións resistentes á corrosión. As características do tecido están determinadas polas propiedades da fibra, a densidade da urdime e da trama, a estrutura do fío e o patrón de tecido. A densidade da urdime e da trama está determinada pola estrutura do fío e o patrón de tecido. A combinación da densidade da urdime e da trama e a estrutura do fío determina as propiedades físicas do tecido, como o peso, o grosor e a resistencia á rotura. Hai cinco patróns de tecido básicos: liso (similar ao roving tecido), sarga (xeralmente ±45°), satinado (similar ao tecido unidireccional), leno (tecido principal para malla de fibra de vidro) e mate (similar ao tecido oxford).

2.Cinta de fibra de vidroDividida en cinta de bordo tecido (bordo de orillo) e cinta de bordo non tecido (bordo deshilachado). O patrón de tecido principal é liso. A cinta de fibra de vidro libre de álcalis úsase a miúdo para fabricar compoñentes de equipos eléctricos que requiren alta resistencia e boas propiedades dieléctricas.

3.Tecido unidireccional de fibra de vidro

•  Tecido de urdime unidireccionalé un tecido de satén roto de catro fardos ou de satén de eixe longo, tecido con fíos de urdime grosos e fíos de trama finos. A súa característica é a alta resistencia principalmente na dirección da urdime (0°).
• Tamén haiTecido de trama unidireccional de fibra de vidro, dispoñible tanto en urdime de punto como en tecido. Caracterízase por fíos de trama grosa e fíos de urdime finos, cos fíos de fibra de vidro orientados principalmente na dirección da trama, o que proporciona unha alta resistencia na dirección da trama (90°).

4.Tecido 3D de fibra de vidro (tecido estereoscópico)Os tecidos 3D son relativos aos tecidos planos. As súas características estruturais evolucionaron de unidimensionais e bidimensionais a tridimensionais, o que lles dá aos materiais compostos reforzados con eles unha boa integridade e conformabilidade, mellorando significativamente a resistencia ao corte interlaminar e a tolerancia a danos dos materiais compostos. Foron desenvolvidos para satisfacer as necesidades especiais dos sectores aeroespacial, aeronáutico, armamentístico e mariño, e a súa aplicación agora ampliouse para incluír a automoción, os artigos deportivos e os equipos médicos. Hai cinco categorías principais: tecidos 3D tecidos, tecidos 3D de punto, tecidos 3D ortogonais e non ortogonais sen engurrar, tecidos trenzados 3D e outras formas de tecidos 3D. As formas dos tecidos 3D inclúen seccións transversais irregulares de bloque, columnares, tubulares, de cono truncado oco e de grosor variable.

5. Tecido preformado de fibra de vidro (tecido moldeado)A forma dos tecidos preformados é moi similar á forma do produto que se pretende reforzar e deben tecerse en teares específicos. Os tecidos con formas simétricas inclúen: casquetes esféricos, conos, sombreiros, tecidos con forma de mancuerna, etc. Tamén se poden producir formas asimétricas como caixas e cascos de barcos.

6.Tecido con núcleo de fibra de vidro (tecido de costura de grosor completo)O tecido central consta de dúas capas paralelas de tecido conectadas por tiras verticais lonxitudinais. A súa forma de sección transversal pode ser triangular, rectangular ou en forma de panal.

7.Tecido cosido con fibra de vidro (esterilla de punto ou esterilla tecida)É diferente dos tecidos ordinarios e do sentido habitual de "mate". O tecido cosido máis típico fórmase superpoñendo unha capa de fío de urdime e unha capa de fío de trama, e despois coséndoas xuntas para formar un tecido. As vantaxes dos tecidos cosidos inclúen:

• Pode aumentar a resistencia máxima á tracción, a resistencia antidelaminación baixo tensión e a resistencia á flexión dos laminados de FRP.
• Reduce o peso deProdutos de FRP.
• A superficie plana fai que a superficie de FRP sexa máis lisa.
• Simplifica a operación de colocación manual e mellora a produtividade laboral. Este material de reforzo pode substituír o CFM en FRP pultruído e RTM, e tamén pode substituír o roving tecido na produción de tubos de FRP fundidos por centrífuga.