Os plásticos refírense a materiais compostos principalmente por resinas (ou monómeros polimerizados directamente durante o procesamento), suplementados con aditivos como plastificantes, recheos, lubricantes e colorantes, que se poden moldear durante o procesamento.
Características principais dos plásticos:
① A maioría dos plásticos son lixeiros e quimicamente estables, resistentes á corrosión.
② Excelente resistencia ao impacto.
③ Boa transparencia e resistencia ao desgaste.
④ Propiedades illantes con baixa condutividade térmica.
⑤ Xeralmente fácil de moldear, colorear e procesar a baixo custo.
⑥ A maioría dos plásticos teñen pouca resistencia á calor, alta expansión térmica e son inflamables.
⑦ Inestabilidade dimensional, propensa á deformación.
⑧ Moitos plásticos presentan un rendemento deficiente a baixas temperaturas, tornándose fráxiles en condicións de frío.
⑨ Susceptíbel ao envellecemento.
⑩ Algúns plásticos disólvense facilmente en solventes.
resinas fenólicasúsanse amplamente en aplicacións de FRP (plástico reforzado con fibra) que requiren propiedades FST (lume, fume e toxicidade). Malia certas limitacións (especialmente a fraxilidade), as resinas fenólicas seguen sendo unha categoría importante de resinas comerciais, cunha produción anual global de case 6 millóns de toneladas. As resinas fenólicas ofrecen unha excelente estabilidade dimensional e resistencia química, mantendo a estabilidade dentro dun rango de temperatura de 150 a 180 °C. Estas propiedades, combinadas coa súa vantaxe de custo-rendemento, impulsan o seu uso continuado en produtos de FRP. As aplicacións típicas inclúen compoñentes para interiores de aeronaves, revestimentos de carga, interiores de vehículos ferroviarios, reixas e tubaxes de plataformas petrolíferas mariñas, materiais para túneles, materiais de fricción, illamento de boquillas de foguetes e outros produtos relacionados co FST.
Tipos de materiais compostos fenólicos reforzados con fibra
Compostos fenólicos reforzados con fibrainclúen materiais mellorados con fibras cortadas, tecidos e fibras continuas. As primeiras fibras cortadas (por exemplo, madeira, celulosa) aínda se usan en compostos de moldeo fenólicos para diversas aplicacións, especialmente pezas de automóbiles como cubertas de bombas de auga e compoñentes de fricción. Os compostos de moldeo fenólicos modernos incorporan fibras de vidro, fibras metálicas ou, máis recentemente, fibras de carbono. As resinas fenólicas utilizadas nos compostos de moldeo son resinas novolac, curadas con hexametilentetramina.
Os materiais téxtiles preimpregnados utilízanse en diversas aplicacións, como RTM (moldeo por transferencia de resina), estruturas tipo sándwich de panal, protección balística, paneis interiores de aeronaves e forros de carga. Os produtos continuos reforzados con fibra fórmanse mediante enrolamento de filamentos ou pultrusión. Téxtil e continuocompostos reforzados con fibranormalmente usan resinas fenólicas resol solubles en auga ou en solventes. Ademais dos fenólicos resol, outros sistemas fenólicos relacionados, como benzoxazinas, ésteres de cianato e a resina Calidur™ recentemente desenvolvida, tamén se empregan en FRP.
A benzoxazina é un novo tipo de resina fenólica. A diferenza dos compostos fenólicos tradicionais, onde os segmentos moleculares están unidos mediante pontes de metileno [-CH₂-], as benzoxazinas forman unha estrutura cíclica. As benzoxazinas sintetízanse facilmente a partir de materiais fenólicos (bisfenol ou novolaca), aminas primarias e formaldehido. A súa polimerización por apertura de anel non produce subprodutos nin volátiles, o que mellora a estabilidade dimensional do produto final. Ademais da alta resistencia á calor e ás chamas, as resinas de benzoxazina presentan propiedades ausentes nos compostos fenólicos tradicionais, como unha baixa absorción de humidade e un rendemento dieléctrico estable.
Calidur™ é unha resina termoendurecible de poliarileter amida dun só compoñente e estable a temperatura ambiente de nova xeración, desenvolvida por Evonik Degussa para as industrias aeroespacial e electrónica. Esta resina cura a 140 °C en 2 horas, cunha temperatura de transición vítrea (Tg) de 195 °C. Actualmente, Calidur™ demostra numerosas vantaxes para os materiais compostos de alto rendemento: sen emisións volátiles, baixa reacción exotérmica e contracción durante o curado, alta resistencia térmica e en húmido, resistencia superior á compresión e ao cizallamento dos materiais compostos e excelente tenacidade. Esta innovadora resina serve como unha alternativa rendible ás resinas epoxi, bismaleimida e éster de cianato con Tg media a alta en aplicacións aeroespaciais, de transporte, automotriz, eléctrica/electrónica e outras aplicacións esixentes.
Data de publicación: 24 de xuño de 2025
