A aplicación actual defibra de vidro de alto móduloconcéntrase principalmente no campo das palas dos aeroxeradores. Ademais de centrarse en aumentar o módulo, tamén é crucial controlar a densidade da fibra de vidro para conseguir un módulo específico razoable, cumprindo as demandas de alta rixidez e propiedades lixeiras. Simultaneamente, o desenvolvemento de fibra de vidro de alto módulo reciclable é esencial para promover o desenvolvemento sostible da industria dos materiais compostos. A industria da fibra de vidro necesita expandir a fibra de vidro de alto módulo a máis aplicacións de materiais compostos onde o módulo e a rixidez sexan requisitos primarios, mellorando o módulo, reducindo os custos e engadindo funcionalidades adicionais.
(1) Módulo específico superior
Ao desenvolver fibra de vidro de alto módulo, ademais de facer fincapé na mellora do módulo, tamén se debe ter en conta o impacto da densidade. Actualmente, as fibras de vidro de alto módulo con 90-95 GPa xeralmente teñen unha densidade de arredor de 2,6-2,7 g/cm³. Polo tanto, ao aumentar o módulo, a densidade da fibra de vidro debe controlarse dentro dun rango razoable para mellorar o seu módulo específico, conseguindo realmente o obxectivo de alta rixidez e lixeireza para produtos compostos.
(2) Custo máis baixo
En comparación coas fibras de vidro E-CR de módulo ordinario,fibras de vidro de alto móduloteñen custos e prezos de venda máis elevados, o que limita a súa aplicación en moitos campos. Polo tanto, o desenvolvemento de fibra de vidro de alto módulo de baixo custo é imperativo. O custo da fibra de vidro de alto módulo deriva principalmente dos seus custos de formulación e proceso. En primeiro lugar, as formulacións de fibra de vidro de alto módulo adoitan incluír óxidos de terras raras ou óxido de litio máis caros, o que leva a un aumento significativo nos custos das materias primas. En segundo lugar, debido ás temperaturas de conformado máis elevadas necesarias para as formulacións de fibra de vidro de alto módulo, hai un maior consumo de enerxía, o que tamén afecta á vida útil dos fornos e os casquillos. Estes factores contribúen en última instancia a un aumento dos custos do proceso. Para lograr a redución de custos, ademais da innovación nas formulacións, tamén se necesita un desenvolvemento innovador no proceso de produción, centrándose en materiais refractarios para fornos, materiais de casquillos e deseño.
(3) Outras funcionalidades melloradas
As aplicacións da fibra de vidro de alto módulo máis alá das palas dos aeroxeradores requiren a incorporación de requisitos funcionais adicionais, como un baixo coeficiente de expansión e unha baixa constante dieléctrica. Isto permitirá a súa expansión a campos como placas de circuítos impresos, compoñentes de automoción de alta precisión ou infraestruturas 5G.
(4) Fibra de vidro de alto módulo reciclable
A industria dos materiais compostos, debido á súa crecente énfase na protección ambiental e no desenvolvemento sostible, enfróntase a problemas relacionados coa reciclaxe e a degradación dos materiais. Isto tamén é unha preocupación importante para a industria das palas dos aeroxeradores. Ao desenvolverfibra de vidro de alto módulo, débense considerar futuras solucións de reciclaxe de fibra. Isto inclúe a optimización das formulacións das materias primas para reducir a contaminación ambiental durante o proceso de produción e o aumento da taxa de recuperación para desenvolver solucións sostibles de fibra de vidro de alto módulo.
Data de publicación: 05-08-2025
