Nos últimos dous anos, impulsados pola evolución tecnolóxica dos materiais de protección contra a explosión térmica para as novas baterías de enerxía, os clientes demandan cada vez máis un mellor rendemento de illamento térmico xunto cunha resistencia á ablación similar á cerámica, unha propiedade clave para soportar o impacto das chamas.
Por exemplo, algunhas aplicacións requiren temperaturas de ablación con chama na parte frontal de 1200 °C, mantendo as temperaturas na parte traseira por debaixo dos 300 °C. Nos materiais aeroespaciais, a ablación con chama de acetileno na parte frontal a 3000 °C require temperaturas na parte traseira por debaixo dos 150 °C. Particularmente desafiante é a maior demanda de rendemento de compresión na escuma de silicona ceramizada, que require tanto unha baixa deformación por compresión como unha excelente retención do illamento térmico a altas temperaturas. Estes materiais presentan conxuntamente novas demandas de illamento térmico para a tecnoloxía de ceramización.
Requisitos de rendemento específicos (só como referencia):
Quentar a mostra nunha plataforma de quecemento como se mostra a continuación. Manteña a superficie quente a 600 ± 25 °C durante 10 minutos. Aplicar unha tensión de 0,8 ± 0,05 MPa á temperatura de proba, asegurándose de que a temperatura da superficie posterior se manteña por debaixo dos 200 °C.
Hoxe resumimos estes puntos para a vosa referencia.
1. Silicato de calcio sintético: recheo branco para illamento térmico
O silicato de calcio sintético existe en dúas formas: estruturas porosas/esféricas e estruturas fibrosas semellantes ás fibras cerámicas. Malia as diferenzas composicionais e morfolóxicas, ambas serven como excelentes recheos brancos de illamento térmico resistentes a altas temperaturas.
A fibra sintética de silicato de calcio é respectuosa co medio ambiente ematerial de illamento térmico segurocon resistencia a altas temperaturas de ata 1200-1260 °C. O po de fibra de silicato de calcio sintético especialmente procesado pode servir como material reforzado con fibra para illamento a altas temperaturas.
Pola súa banda, o silicato de calcio sintético poroso ou esférico presenta unha alta brancura, facilidade de incorporación, unha rica estrutura nanoporosa, valores de absorción de aceite ultraelevados (ata 400 ou superiores) e ausencia de bólas de escoria ou partículas grandes. Ten aplicacións probadas en illamento resistente a altas temperaturas e paneis ignífugos, o que demostra a viabilidade da súa incorporación en materiais ceramizados resistentes á ablación para proporcionar illamento a altas temperaturas.
Outras aplicacións inclúen: aditivos líquidos en po, revestimentos en po illantes de alta temperatura, portadores adsorbentes de perfumes, axentes antigoteo, materiais de fricción de pastillas de freo, goma de silicona de baixa presión e aceite de silicona autodescompoñente, recheos de papel, etc.
2. Silicato de magnesio e aluminio poroso en capas– Illamento térmico e resistencia a altas temperaturas
Este mineral de silicato require calcinación a alta temperatura cunha refractariedade de ata 1200 °C. Composto principalmente de silicato de magnesio e aluminio, presenta unha estrutura porosa en capas ricas que ofrece unha alta forza de unión, unha excelente resistencia á auga, unha duración refractaria prolongada e unha alta rendibilidade.
As súas funcións principais inclúen illamento a altas temperaturas, redución da densidade, mellora da refractariedade e mellora da resistencia á ablación e do illamento térmico para capas e carcasas de carbono. As aplicacións inclúen materiais de illamento ceramizados, revestimentos ignífugos de primeira calidade, materiais de illamento refractarios e materiais de illamento térmico resistentes á ablación.
3. Microesferas cerámicas: resistencia a altas temperaturas, illamento térmico, resistencia á compresión
As microesferas de vidro ocas son sen dúbida excelentes materiais de illamento térmico, pero a súa resistencia á temperatura é insuficiente. Os seus puntos de reblandecemento xeralmente oscilan entre os 650 e os 800 °C, con temperaturas de fusión entre os 1200 e os 1300 °C. Isto limita a súa aplicación a escenarios de illamento térmico a baixa temperatura. En condicións de temperatura máis alta, como a ceramización e a resistencia á ablación, vólvense ineficaces.
As nosas microesferas cerámicas ocas resolven este problema. Compostas principalmente de aluminosilicato, ofrecen resistencia a altas temperaturas, un illamento térmico excepcional, alta refractariedade e unha resistencia superior á fractura. As aplicacións inclúen aditivos cerámicos de silicona, materiais de illamento refractarios, aditivos de alta temperatura para resinas orgánicas e aditivos de goma resistentes a altas temperaturas. Os sectores clave abarcan a industria aeroespacial, a exploración en augas profundas, os materiais compostos, os revestimentos, o illamento refractario, a industria do petróleo e os materiais de illamento.
Trátase dun micropó esférico oco máis resistente á calor, extremadamente doado de incorporar (a diferenza das microesferas de vidro ocas, que requiren unha predispersión ou modificación para unha adición axeitada) e que presenta unha excelente resistencia ás fendas. A súa característica distintiva é que é un material de superficie aberta que non flota na auga, o que facilita o seu espesamento e sedimentación.
Ademais, unha breve mención depo de aeroxel—un material illante de sílice porosa sintética. O aeroxel é amplamente recoñecido como un excelente illante térmico, dispoñible en variantes hidrófobas/hidrófilas. Isto permite a selección de métodos de tratamento axeitados baseados en substratos de resina, abordando os desafíos do po de aeroxel de dispersión ultralixeira e mellorando a súa dispersabilidade. Tamén hai dispoñibles pastas de aeroxel a base de auga para a súa cómoda incorporación en sistemas acuosos.
As propiedades únicas de illamento térmico poroso do po de aerogel permiten a súa aplicación en: – Portadores de aditivos de goma e plástico – Materiais de illamento térmico para novas baterías de enerxía – Revestimentos de illamento de edificios – Fibras téxtiles de illamento térmico – Paneis de illamento de edificios – Revestimentos de illamento térmico ignífugos – Adhesivos de illamento térmico.
Data de publicación: 22 de setembro de 2025
