Po de fibra de vidronon é só o recheo; reforza mediante o entrelazado físico a nivel micro. Despois da fusión e extrusión a alta temperatura e a posterior moenda a baixa temperatura, o po de fibra de vidro libre de álcalis (vidro E) aínda mantén unha alta relación de aspecto e é inerte na superficie. Ten bordos duros, pero non son reactivos e xeran unha rede de soporte en matrices de resina, cemento ou morteiro. A distribución granular de malla 150 a malla 400 ofrece un equilibrio entre a fácil dispersión e a forza de ancoraxe; demasiado grosa resultará na sedimentación e demasiado fina debilitará a capacidade de soporte. As aplicacións máis axeitadas para revestimentos de alto brillo ou encapsulado de precisión son os graos ultrafinos, como o po de fibra de vidro 1250.
A mellora significativa da dureza do substrato e da resistencia ao desgaste mediante o po de vidro débese ás súas propiedades fisicoquímicas inherentes e aos micromecanismos dentro dos sistemas de materiais. Este reforzo prodúcese principalmente a través de dúas vías: o "reforzo físico do recheo" e a "optimización da unión da interface", cos seguintes principios específicos:
Efecto de recheo físico a través da alta dureza intrínseca
O po de vidro consiste principalmente en compostos inorgánicos como sílice e boratos. Tras a fusión e o arrefriamento a alta temperatura, forma partículas amorfas cunha dureza Mohs de 6-7, que supera con creces a dos materiais base como plásticos, resinas e revestimentos convencionais (normalmente de 2 a 4). Cando se dispersa uniformemente dentro da matriz,po de vidroincrusta innumerables "partículas microduras" en todo o material:
Estes puntos duros soportan directamente presión e fricción externas, o que reduce a tensión e o desgaste no propio material base e actúa como un "esqueleto resistente ao desgaste";
A presenza de puntos duros inhibe a deformación plástica na superficie do material. Cando un obxecto externo raspa a superficie, as partículas de po de vidro resisten a formación de rabuñaduras, mellorando así a dureza xeral e a resistencia aos rabuñaduras.
A estrutura densificada reduce as vías de desgaste
As partículas de po de vidro presentan dimensións finas (normalmente de micrómetro a nanometría) e unha excelente dispersabilidade, enchendo uniformemente os poros microscópicos do material matriz para formar unha estrutura composta densa:
Durante a fusión ou o curado, o po de vidro forma unha fase continua coa matriz, eliminando as fendas interfaciais e reducindo o desgaste localizado causado pola concentración de tensións. Isto resulta nunha superficie do material máis uniforme e resistente ao desgaste.
A unión interfacial mellora a eficiencia da transferencia de carga
O po de vidro presenta unha excelente compatibilidade con materiais de matriz como resinas e plásticos. Algúns pos de vidro modificados na superficie poden unirse quimicamente coa matriz, formando conexións interfaciais robustas.
Estabilidade química resistente á corrosión ambiental
Po de vidroPresenta unha inercia química excepcional, resistente a ácidos, álcalis, oxidación e envellecemento. Mantén un rendemento estable en ambientes complexos (por exemplo, ao aire libre, ambientes químicos):
Evita danos estruturais superficiais causados pola corrosión química, preservando a dureza e a resistencia ao desgaste;
Particularmente en revestimentos e tintas, a resistencia do po de vidro aos raios UV e ao envellecemento por calor húmido retardan a degradación da matriz, prolongando a vida útil do material.
Data de publicación: 12 de xaneiro de 2026
