Shopify

produtos

Composto de moldeo de fibra de vidro fenólica a granel

descrición curta:

Este material está feito de resina fenólica mellorada impregnada con fío de vidro libre de álcalis, axeitado para o seu uso como materia prima para produtos de termoformado. Os produtos teñen unha alta resistencia mecánica, boas propiedades illantes, resistencia á corrosión, resistencia á humidade, resistencia ao mofo, compoñentes lixeiros e outras características, axeitados para cumprir os requisitos de compoñentes mecánicos de alta resistencia, formas complexas dos compoñentes eléctricos, pezas de radio, pezas mecánicas e eléctricas de alta resistencia e rectificadores (colectores), etc., e os seus produtos tamén teñen boas propiedades eléctricas, especialmente para zonas cálidas e húmidas.


  • Especificación:Varios
  • Nome:Composto de moldeo da serie BMC
  • Materia prima:novo material composto
  • Características:peso lixeiro, resistencia á corrosión, bo illamento, etc.
  • Aplicación:Amplamente utilizado en electrodomésticos e electrodomésticos, fabricación de automóbiles, instrumentación, artigos sanitarios e outras industrias.
  • Detalle do produto

    Etiquetas do produto

    Introdución do produto
    O composto de moldeo de fibra de vidro fenólica a granel é un composto de moldeo termoendurecible feito de resina fenólica como material base, reforzado con fibras de vidro e elaborado por impregnación, mestura e outros procesos. A súa composición adoita incluír resina fenólica (aglutinante), fibra de vidro (material de reforzo), recheo mineral e outros aditivos (como retardante de chama, axente desmoldante, etc.).

    composto fenólico de fibra de vidro

    Características de rendemento
    (1) Excelentes propiedades mecánicas
    Alta resistencia á flexión: algúns produtos poden alcanzar os 790 MPa (superando con creces o estándar nacional ≥ 450 MPa).
    Resistencia ao impacto: resistencia ao impacto con entalla ≥ 45 kJ/m², axeitada para pezas sometidas a cargas dinámicas.
    Resistencia á calor: Martin resistente á calor a unha temperatura ≥ 280 ℃, boa estabilidade dimensional a altas temperaturas, axeitado para aplicacións ambientais a altas temperaturas.
    (2) Propiedades de illamento eléctrico
    Resistividade superficial: ≥1×10¹² Ω, resistividade volumétrica ≥1×10¹⁰ Ω-m, para satisfacer as altas necesidades de illamento.
    Resistencia ao arco: algúns produtos teñen un tempo de resistencia ao arco ≥180 segundos, axeitado para compoñentes eléctricos de alta tensión.
    (3) Resistencia á corrosión e retardante de chamas
    Resistencia á corrosión: resistente á humidade e ao mofo, axeitado para ambientes cálidos e húmidos ou quimicamente corrosivos.
    Grao ignífugo: algúns produtos alcanzaron o grao UL94 V0, non combustible en caso de incendio, pouco fume e non tóxico.
    (4) Adaptabilidade do procesamento
    Método de moldeo: admite moldeo por inxección, moldeo por transferencia, moldeo por compresión e outros procesos, axeitado para compoñentes estruturais complexos.
    Baixa contracción: contracción de moldeo ≤ 0,15 %, alta precisión de moldeo, o que reduce a necesidade de posprocesamento.

    Composto de moldeo fenólico reforzado con fibra de vidro

    Parámetros técnicos
    Estes son algúns dos parámetros técnicos dos produtos típicos:

    Elemento Indicador
    Densidade (g/cm³) 1,60~1,85
    Resistencia á flexión (MPa) ≥130~790
    Resistividade superficial (Ω) ≥1×10¹²
    Factor de perda dieléctrica (1 MHz) ≤0,03~0,04
    Absorción de auga (mg) ≤20

    Aplicacións

    1. Industria electromecánica: Fabricación de pezas illantes de alta resistencia, como carcasas de motores, contactores, conmutadores, etc.
    2. Industria do automóbil: úsase en pezas de motores, pezas da estrutura da carrozaría, para mellorar a resistencia á calor e o peso lixeiro.
    3. Aeroespacial: pezas estruturais resistentes a altas temperaturas, como pezas de foguetes.
    4. Aparellos electrónicos e eléctricos: pezas de illamento de alta tensión, carcasas de interruptores, para cumprir os requisitos de retardante de chama e rendemento eléctrico.

    Aplicacións-3

    Precaucións de procesamento e almacenamento
    Proceso de prensado: temperatura 150 ± 5 ℃, presión 18-20 MPa, tempo 1 ~ 1,5 min/mm.
    Condicións de almacenamento: Protexer da luz e da humidade, período de almacenamento ≤ 3 meses, cocer a 90 ℃ durante 2~4 minutos despois da humidade.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla