As botas de fútbol de compresión Traxium de Decathlon fabrícanse mediante un proceso de moldeo dun só paso, o que impulsa o mercado de artigos deportivos cara a unha solución máis reciclable.
Kipsta, a marca de fútbol propiedade da empresa de artigos deportivos Decathlon, ten como obxectivo impulsar a industria cara a solucións máis reciclables cunha nova bota de fútbol desenvolvida recentemente. Lanzada en outubro de 2021, dise que a zapatilla está feita integramente con residuos termoplásticos reciclados de artigos deportivos descartados, como balóns ou zapatos de plástico. Os residuos tritúranse, reutilízanse en fío de fibra e matriz de resina e fórmanse mediante un proceso de moldeo dun só paso desenvolvido pola empresa de solucións sostibles Demgy.
A Axencia Francesa de Medio Ambiente e Enerxía (Angers, Francia) apoia o proxecto de recollida, clasificación e procesamento de produtos de fin de vida para a súa reutilización como calzado Traxium. Un dos obxectivos que impulsaron a decisión sobre o material era reducir a cantidade de material utilizado no interior do calzado, o que promoveu aínda máis a reciclaxe de fin de vida dos compresores Traxium, segundo os implicados.
No deseño patentado, o grosor do laminado cambia co calzado, reforzado con escuma onde é necesario. A forma en que se coloca o material en capas é «nova: Decano usa a proporción de resina e estrutura de fibra (orientación da fibra e estrutura de malla téxtil) para dar flexibilidade ou rixidez a diferentes zonas do calzado», indica o deseño. A parte superior e a sola combínanse nunha soa forma sen necesidade de cola para eliminar os problemas de delaminación do calzado co paso do tempo.
Durante o proceso de deseño, Demgy e o equipo de Kipsta traballaron arreo para conseguir a forma, o grosor e a composición do material óptimos, e xogadores de fútbol profesionais probaron varias versións do calzado. Para fabricar o calzado, as preformas compostas termoplásticas prefabricadas colócanse en capas en ferramentas especialmente deseñadas e reforzanse con calor e presión nun proceso de moldeo pechado dun só paso. Durante o proceso de laminación, os insertos da férula colócanse entre algunhas capas antes de pechar o molde. O molde quéntase por condución e arrefríase mediante a circulación de auga ata que o calzado estea o suficientemente frío como para ser desmoldado. Demgy deseñou e construíu as ferramentas (unha ferramenta por talla de calzado) utilizando deseños proporcionados por Kipsta/Decathlon.
A clave, segundo Westphal, é a combinación do «deseño revolucionario de moldes e a artesanía innovadora para preformas compostas». Os compresores Trasim son un produto con forma completamente neta e non requiren pasos de posprocesamento.
Data de publicación: 28 de abril de 2022 
