As botas de fútbol de compresión Traxium de Decathlon están fabricadas mediante un proceso de moldeado nun só paso, o que leva ao mercado de artigos deportivos cara a unha solución máis reciclable.
Kipsta, a marca de fútbol propiedade da empresa de artigos deportivos Decathlon, pretende impulsar a industria cara a solucións máis reciclables cunha nova bota de fútbol desenvolvida recentemente.Lanzado en outubro de 2021, dise que o calzado está feito integramente de residuos termoplásticos reciclados de artigos deportivos descartados, como pelotas de plástico ou zapatos.Os residuos tritúranse, reutilízanse en fíos de fibra e matriz de resina e fórmanse mediante un proceso de moldeo nun só paso desenvolvido pola empresa de solucións sostibles Demgy.
A Axencia Francesa de Medio Ambiente e Enerxía (Angers, Francia) apoia o proxecto para recoller, clasificar e procesar produtos EOL para a súa reutilización como zapatos Traxium.Un dos obxectivos detrás da decisión do material foi reducir a cantidade de material empregado no interior do calzado, promovendo aínda máis a reciclaxe de EOL dos compresores Traxium, segundo os implicados.
No deseño patentado, o grosor do laminado cambia co zapato, reforzado con escuma onde sexa necesario.A forma en que se coloca o material en capas é "nova: Decano utiliza a relación entre a estrutura da resina e a fibra (orientación da fibra e estrutura de malla téxtil) para dar flexibilidade ou rixidez ás diferentes zonas do calzado", sinala o deseño.A parte superior e a sola combínanse nunha única forma sen necesidade de cola para eliminar os problemas de delaminación dos zapatos co paso do tempo.
Durante o proceso de deseño, Demgy e o equipo de Kipsta traballaron duro para conseguir a forma, o grosor e a composición do material óptimas, con iteracións do zapato sendo probadas por xogadores de fútbol profesionais.Para fabricar o calzado, as preformas prefabricadas de compostos termoplásticos colócanse en capas en ferramentas especialmente deseñadas e refórzanse con calor e presión nun proceso de moldeo pechado dun só paso.Durante o proceso de laminación, as insercións da férula colócanse entre algunhas capas antes de pechar o molde.O molde quéntase por condución e arrefríase por circulación de auga ata que o zapato estea o suficientemente frío como para ser desmoldado.Demgy deseñou e construíu as ferramentas (unha ferramenta por talla de zapato) utilizando deseños proporcionados por Kipsta/Decathlon.
A clave, segundo Westphal, é a combinación de "deseño de moldes revolucionario e artesanía innovadora para as preformas compostas".Os compresores Trasim son un produto de forma totalmente neta e non requiren pasos de post-procesamento.
Hora de publicación: 28-Abr-2022 
