A calidade do molde de FRP está directamente relacionada co rendemento do produto, especialmente en termos de taxa de deformación, durabilidade, etc., que deben ser requisitos prioritarios. Se non sabes como detectar a calidade do molde, le algúns consellos neste artigo.
1. A inspección da superficie do molde realízase cando chega e requírese que non haxa ningún patrón de tea visible na superficie;
2. O grosor da capa de xel do molde é maior ou igual a 0,8 mm, e o grosor da capa de xel é o grosor da capa de xel despois do curado e o moldeo, non o grosor da película húmida;
3. Non debe haber deposición de resina na superficie da esquina do molde.
4. O corpo principal do molde, é dicir, a temperatura de deformación térmica do laminado FRP, segundo o parámetro de resina 2001 ≥110 ℃.
5. O brillo e a planitude da superficie da capa de xel son necesarios para alcanzar a superficie de nivel A. Para o plano horizontal, a silueta pódese mostrar claramente sen deformación.
6. Requisitos de dureza superficial do revestimento de xel: o valor medio da dureza do bus de 10 puntos de dispersión medidos polo corpo do molde é superior a 35.
7. A condición superficial do molde require que non haxa burbullas na superficie do molde, non máis de 3 burbullas nun radio de 1 m2 de burbullas visibles na capa de xel e no laminado do molde; non haxa marcas de pincel, rabuñaduras nin marcas de reparación evidentes na superficie do molde e non máis de 5 buratos de alfinete nun radio de 1 m2 da superficie. A, non pode haber ningún fenómeno de estratificación.
8. A estrutura de aceiro do molde é razoable e debe ter unha estrutura xeral. A plataforma de suxeición debe ser firme e non deformarse facilmente; o dispositivo hidráulico ábrese e péchase de xeito suave e suave, a velocidade é axustable e hai un interruptor de desprazamento que pode cumprir os tempos de apertura e peche > 1000 veces en uso normal.
9. O molde está deseñado segundo o proceso de baleiro do produto, o grosor do corpo principal debe alcanzar os 15 mm e o grosor da brida do molde debe ser ≥18 mm.
10. Os pasadores de posicionamento do molde son pasadores metálicos, e os pasadores e as pezas de FRP deben estar selados.
11. A liña de corte do molde inspecciónase estritamente segundo o estándar do produto.
12. O tamaño de coincidencia do molde debe ser preciso e o erro de coincidencia entre as pezas coincidentes debe ser ≤1,5 mm.
13. A vida útil normal do molde non debe ser inferior a 500 conxuntos de produtos.
14. A planitude do molde é de ±0,5 mm por metro lineal e non debe haber irregularidades.
15. Garántese un erro de ±1 mm en todas as dimensións do molde e non hai rebabas na superficie do laminado.
16. Non se permite que a superficie do molde teña defectos como buratos, patróns de pel de laranxa, rabuñaduras de lixa, gretas en patas de galiña, etc., e o arco debe ter unha transición suave.
17. O molde é poscurado a unha temperatura alta de 80 °C e desmoldado despois de 8 horas.
18. O molde non se pode deformar baixo a condición de pico exotérmico de 90 ℃-120 ℃, e a superficie non pode aparecer marcas de contracción, gretas nin desigualdades.
19. Debe haber un espazo de máis de 10 mm entre a estrutura de aceiro e o molde, e a unión dos dous corpos debe estar acolchada con cortiza ou táboas multicapa do mesmo grosor.
20. A unión do molde de separación non se pode desprazar, o deseño de colocación do molde é razoable, o molde libérase, o funcionamento do produto é sinxelo e o molde é fácil de liberar.
21. A presión negativa global do molde está suxeita a 0,1 e a presión mantense durante 5 minutos.
Data de publicación: 22 de marzo de 2022
