A calidade do molde de FRP está directamente relacionada co rendemento do produto, especialmente en termos de taxa de deformación, durabilidade, etc., que se deben esixir primeiro.Se non sabes como detectar a calidade do molde, lea algúns consellos neste artigo.
1. A inspección da superficie do molde realízase cando chega, e é necesario que non haxa ningún patrón de pano visible na superficie;
2. O espesor da capa de xel do molde é maior ou igual a 0,8 mm, e o grosor da capa de xel é o grosor da capa de xel despois do curado e do moldeado, non o grosor da película húmida;
3. Non debe haber deposición de resina na superficie da esquina do molde.
4. O corpo principal do molde, é dicir, a temperatura de deformación térmica do laminado FRP, segundo o parámetro de resina de 2001 ≥110℃.
5. O brillo e a planitude da superficie do gel coat son necesarios para alcanzar a superficie de nivel A.Para o plano horizontal, a silueta pódese mostrar claramente sen deformación.
6. Requisitos de dureza superficial do gel coat: o valor medio da dureza do bus de 10 puntos de dispersión medido polo corpo do molde é superior a 35.
7. O estado da superficie do molde non require burbullas na superficie do molde, non máis de 3 burbullas dentro de 1 m2 de burbullas visibles no gel coat e no laminado do molde;sen marcas de pincel, arañazos e marcas de reparación evidentes na superficie do molde, e non máis de 5 buratos dentro de 1 m2 da superficie.R, non pode haber ningún fenómeno de estratificación.
8. O marco de aceiro do molde é razoable e debe ter unha estrutura global de marco.A plataforma de suxeición debe ser firme e non deformarse facilmente;o dispositivo hidráulico ábrese e péchase suavemente e suavemente, a velocidade é axustable e dispón dun interruptor de viaxe, que pode cumprir os tempos de apertura e peche > 1000 veces en uso normal.
9. O molde está deseñado segundo o proceso de baleiro do produto, o grosor do corpo principal é necesario para alcanzar os 15 mm e o grosor da brida do molde debe ser ≥18 mm.
10. Os pinos de posicionamento do molde son pinos metálicos, e os pasadores e as pezas de FRP deben estar selados.
11. A liña de corte do molde é rigorosamente inspeccionada segundo o estándar do produto.
12. O tamaño coincidente do molde debe ser preciso e o erro de coincidencia entre as pezas coincidentes debe ser ≤1,5 mm.
13. A vida útil normal do molde non debe ser inferior a 500 conxuntos de produtos.
14. A planitude do molde é de ± 0,5 mm por metro lineal e non debe haber desnivel.
15. Todas as dimensións do molde están garantidas para ter un erro de ± 1 mm, e non hai rebabas na superficie do laminado.
16. Non se permite que a superficie do molde teña defectos como buratos, patróns de casca de laranxa, arañazos de papel de lixa, rachaduras de patas de galiña, etc., e o arco debe ser de transición suave.
17. O molde é postcurado a unha temperatura elevada de 80 °C, e desmoldado despois de 8 horas.
18. O molde non se pode deformar baixo a condición de pico exotérmico de 90 ℃-120 ℃ e a superficie non pode aparecer marcas de contracción, fendas e desigualdades.
19. Entre o marco de aceiro e o molde debe haber un espazo de máis de 10 mm, e a unión dos dous corpos debe estar acolchada con cortiza ou táboas multicapa do mesmo grosor.
20. A unión do molde de separación non se pode dislocar, o deseño de posicionamento do molde é razoable, o molde é liberado, o funcionamento do produto é sinxelo e o molde é fácil de liberar.
21. A presión negativa global do molde está suxeita a 0,1 e a presión mantense durante 5 minutos.
Hora de publicación: 22-mar-2022