A calidade do molde FRP está directamente relacionada co rendemento do produto, especialmente en termos de taxa de deformación, durabilidade, etc., que debe ser necesaria primeiro. Se non sabes como detectar a calidade do molde, lea algúns consellos neste artigo.
1. A inspección superficial do molde realízase cando chega e é necesario que non haxa patrón de pano visible na superficie;
2. O grosor do abrigo de xel do molde é maior ou igual a 0,8 mm, e o grosor do abrigo de xel é o grosor da capa de abrigo de xel despois de curar e moldear, non o grosor da película húmida;
3. Non debería haber deposición de resina na superficie da esquina do molde.
4. O corpo principal do molde, é dicir, a temperatura de deformación térmica do laminado FRP, segundo o parámetro de resina de 2001 ≥110 ℃.
5. A glosa e a platitude da superficie do abrigo de xel son necesarias para chegar á superficie do nivel A. Para o plano horizontal, a silueta pódese amosar claramente sen deformación.
6. Requisitos de dureza superficial do abrigo de xel: o valor medio da dureza do autobús de 10 puntos de dispersión medidos polo corpo do molde é superior a 35.
7. O estado superficial do molde non require burbullas na superficie do molde, non máis de 3 burbullas dentro de 1m2 de burbullas visibles no abrigo de xel e no laminado do molde; Non hai marcas de cepillo, arañazos e marcas de reparación evidentes na superficie do molde e non máis de 5 pozos dentro de 1m2 da superficie. A, non pode haber fenómeno de capas.
8. O marco de aceiro do molde é razoable e debe ter unha estrutura global do cadro. A plataforma de suxeición debe ser firme e non deformada facilmente; O dispositivo hidráulico ábrese e pecha sen problemas e sen problemas, a velocidade é axustable e un interruptor de viaxe, que pode cumprir os tempos de apertura e peche> 1000 veces en uso normal.
9. O molde está deseñado segundo o proceso de baleiro do produto, o grosor do corpo principal é necesario para alcanzar os 15 mm e o grosor da brida do molde é necesario para ser ≥18 mm.
10. Os pasadores de posicionamento do molde son pasadores metálicos, e os pasadores e as partes FRP deben selarse.
11. A liña de corte do molde inspírese estrictamente segundo o estándar do produto.
12. O tamaño correspondente do molde debe ser preciso e o erro de correspondencia entre as pezas correspondentes debe ser ≤1,5 mm.
13. A vida de servizo normal do molde non debe ser inferior a 500 conxuntos de produtos.
14. A platitude do molde é de ± 0,5 mm por metro lineal e non debe haber desnivel.
15. Todas as dimensións do molde están garantidas de ter un erro de ± 1 mm, e non hai ningunha burro na superficie do laminado.
16. A superficie do molde non está permitida ter defectos como pozos, patróns de casca de laranxa, arañazos de papel, gretas de polo, etc., e o arco debe ser unha transición suave.
17. O molde está post-curado a unha temperatura alta de 80 ° C e déixase despois de 8 horas.
18. O molde non se pode deformar baixo a condición máxima exotérmica de 90 ℃ -120 ℃, e a superficie non pode aparecer marcas de encollemento, fisuras e desigualdade.
19. Debería haber unha brecha de máis de 10 mm entre o marco de aceiro e o molde, e a articulación dos dous corpos debe estar acolchada con táboas de cortiza ou varias capas do mesmo grosor.
20. A articulación do molde de separación non se pode dislocar, o deseño de posicionamento do molde é razoable, o molde é liberado, a operación do produto é sinxela e o molde é fácil de liberar.
21. A presión negativa global do molde está suxeita a 0,1 e a presión mantense durante 5 minutos.
Tempo de publicación: MAR-22-2022
