Noticias

O proceso de moldura é unha certa cantidade de pre -pre -pre -pre -na cavidade do molde metálico do molde, o uso de prensas cunha fonte de calor para producir unha certa temperatura e presión de xeito que o pre -prepreg na cavidade do molde se suaviza pola calor, o fluxo de presión, cheo de fluxo, cheo de molduras de cavidade do molde e produtos de curación dun método de proceso.
Oproceso de molduracaracterízase pola necesidade de quecemento no proceso de moldura, o propósito de quentar é facer que a resina prepregada suavize o fluxo, chea de cavidade do molde e acelerar a reacción de curado do material de matriz de resina. Durante o proceso de cubrir a cavidade do molde con pre -prepreg, non só os fluxos de matriz de resina, senón tamén o material de reforzo e oresinaA matriz e as fibras de reforzo enchen todas as partes da cavidade do molde ao mesmo tempo.
Só a viscosidade da matriz de resina é moi grande, e o enlace é o suficientemente forte como para fluír coas fibras de reforzo, polo que o proceso de moldura require unha maior presión de moldeo. Isto require moldes metálicos con alta resistencia, alta precisión e resistencia á corrosión, e require o uso de prensas quentes especiais para controlar a temperatura do moldeo de curado, presión, tempo de mantemento e outros parámetros do proceso.
O método de moldura de alta eficiencia de produción, precisión do tamaño do produto e acabado superficial, especialmente para a estrutura complexa dos produtos materiais compostos, xeralmente pódese moldear unha vez e non danará o rendemento dos produtos materiais compostos. A súa principal carencia é que o deseño e fabricación de moldes son máis complexos e o investimento inicial é maior. Aínda que o proceso de moldura ten as carencias anteriores, o moldeproceso de molduraAínda ocupa unha posición importante no proceso de moldura de material composto.
1. Preparación
Faga un bo traballo de prepreg, moldes de ferramenta de moldura, coa obra de proba do forno e limpa o molde no último uso de resina residual e restos, para manter o molde limpo e liso.
2. Corte e colocación de prepregs
Converterase nun produto de materias primas de fibra de carbono preparada, prepreg despois de aprobar a revisión, calcule a área de materias primas, materiais, o número de follas, a capa de materia prima por capa de incenso engadida, ao mesmo tempo sobre a superposición de material para a prepresión, presionada á forma dun regular, a calidade dun número de densas entidades.
3. Moldura e curado
Coloque as materias primas amoreadas no molde e, ao mesmo tempo, nos airbags de plástico interno, pecha o molde, o conxunto na máquina de moldear, os airbags de plástico interno ademais dunha certa presión constante, a temperatura constante, establece un tempo constante para que se cure.
4. Refrixeración e desmolto
Despois dun período de tempo de presión fóra do molde, primeiro coñece o frío durante un período de tempo e, a continuación, abra o molde, desmontando fóra do ollo para limpar o molde de ferramentas.
5. Procesamento de moldura
Despois de limpar o produto, hai que limpar, cun cepillo de aceiro ou cepillo de cobre para raspar o plástico residual e soprar con aire comprimido, o produto moldeado está pulido, de xeito que a superficie é lisa e limpa.
6. Probas non destructivas e inspección final
As probas non destrutivas e a inspección final dos produtos realízanse segundo os requisitos dos documentos de deseño.
Dende o nacemento deComposites de fibra de carbono, sempre limitado polo custo de fabricación e o ritmo de produción, non se aplicou en grandes cantidades. A decisión do custo de produción de fibra de carbono e o ritmo é o proceso de moldura, proceso de moldura de materiais compostos de fibra de carbono Hai moitos, como RTM, VARI, tanque de prensa quente, prepreg de curado de forno (OOA), etc., pero hai dous pescozos de botella: 1, o tempo de ciclo de moldura é longo; 2, o prezo é caro (en comparación co metal e o plástico). O proceso de moldura prepreg, como unha especie de proceso de moldura, pode realizar a produción por lotes e reducir o custo de produción, que é cada vez máis usado.