noticias

O proceso de moldeo consiste en introducir unha certa cantidade de preimpregnado na cavidade metálica do molde. O proceso consiste en usar prensas cunha fonte de calor para producir unha determinada temperatura e presión, de xeito que o preimpregnado na cavidade do molde se abrande mediante a calor, o fluxo de presión, o fluxo cheo e o moldeo da cavidade do molde se encha e os produtos de curado dun método de proceso.
O/Aproceso de moldeocaracterízase pola necesidade de quecemento no proceso de moldeo. O propósito do quecemento é facer que a resina prepreg flúa para abrandar, encha a cavidade do molde e acelere a reacción de curado do material da matriz de resina. Durante o proceso de recheo da cavidade do molde con prepreg, non só flúe a matriz de resina, senón tamén o material de reforzo e oresinaA matriz e as fibras de reforzo enchen todas as partes da cavidade do molde simultaneamente.
Só a viscosidade da matriz de resina é moi grande e a unión é o suficientemente forte como para fluír coas fibras de reforzo, polo que o proceso de moldeo require unha maior presión de moldeo. Isto require moldes metálicos con alta resistencia, alta precisión e resistencia á corrosión, e require o uso de prensas en quente especiais para controlar a temperatura do moldeo de curado, a presión, o tempo de retención e outros parámetros do proceso.
O método de moldeo de alta eficiencia de produción, precisión do tamaño do produto e acabado superficial, especialmente para a complexa estrutura dos produtos de material composto, xeralmente pódese moldear unha vez e non prexudicará o rendemento dos produtos de material composto. A súa principal deficiencia é que o deseño e a fabricación do molde son máis complexos e o investimento inicial é maior. Aínda que o proceso de moldeo ten as deficiencias mencionadas, o moldeproceso de moldeoaínda ocupa unha posición importante no proceso de moldeo de materiais compostos.
1. Preparación
Fai un bo traballo de preimpregnación, moldeo de ferramentas de moldeo, coa peza de proba do forno como traballo de apoio e limpa o molde no último uso de resina residual e residuos, para manter o molde limpo e liso.
2. Corte e colocación de preimpregnados
Converterase nun produto de materias primas de fibra de carbono listas, preimpregnadas despois de pasar a revisión, calcularase a área das materias primas, os materiais, o número de follas, a capa de materia prima por capa de incenso sumada, ao mesmo tempo na superposición do material para a prepresión, prensadas na forma dun regular, a calidade dun certo número de entidades densas.
3. Moldeo e curado
Coloque as materias primas apiladas no molde e, ao mesmo tempo, nos airbags de plástico internos, peche o molde, o conxunto na máquina de moldeo, os airbags de plástico internos máis unha certa presión constante, temperatura constante, estableza un tempo constante para que estea curando.
4. Arrefriamento e desmoldeo
Despois dun período de tempo de presión fóra do molde, primeiro débese enfriar durante un período de tempo e, a continuación, abrir o molde e desmoldar polo exterior para limpar o molde das ferramentas.
5. Moldura de procesamento
Despois de desmoldar, o produto debe limparse cun cepillo de aceiro ou de cobre para raspar o plástico residual e, soprando con aire comprimido, o produto moldeado límpese para que a superficie quede lisa e limpa.
6. Ensaios non destrutivos e inspección final
As probas non destrutivas e a inspección final dos produtos realízanse segundo os requisitos dos documentos de deseño.
Desde o nacemento decompostos de fibra de carbono, sempre limitado polo custo de fabricación e o ritmo de produción, non se aplicou en grandes cantidades. A decisión sobre o custo de produción da fibra de carbono e o ritmo é o proceso de moldeo. Hai moitos procesos de moldeo de materiais compostos de fibra de carbono, como RTM, VARI, tanque de prensado en quente, prepreg de curado en forno (OOA), etc., pero hai dous obstáculos: 1, o tempo do ciclo de moldeo é longo; 2, o prezo é caro (en comparación co metal e o plástico). O proceso de moldeo de prepreg, como un tipo de proceso de moldeo, pode realizar a produción por lotes e reducir o custo de produción, o que se usa cada vez máis.