O proceso de pultrusión é un método de moldeo continuo no que a fibra de carbono impregnada con cola se pasa a través do molde mentres se cura. Este método utilizouse para producir produtos con formas de sección transversal complexas, polo que se reinterpretou como un método axeitado para a produción en masa e unha mellora da eficiencia da produción, e o seu uso tamén está a aumentar. Non obstante, durante o proceso de pultrusión adoitan producirse problemas como descamación, rachaduras, burbullas e diferenzas de cor na superficie do produto.
Descamación
Cando as partículas de resina curada saen do molde na superficie da peza, este fenómeno chámase descamación ou descamación.
Solución:
1. Aumentar a temperatura do extremo de alimentación de entrada do molde inicial da resina curada.
2. Reduce a velocidade da liña para que a resina cure antes.
3. Liña de parada para limpeza (de 30 a 60 segundos).
4. Aumentar a concentración do iniciador de baixa temperatura.
Ampola
Cando se producen ampolas na superficie da peza.
Solución:
1. Aumentar a temperatura do molde do extremo de entrada para que a resina se cure máis rápido
2. Reducir a velocidade da liña, o que ten o mesmo efecto que as medidas anteriores
3. Aumentar o nivel de reforzo. A formación de escuma adoita estar causada por ocos resultantes dun baixo contido de fibra de vidro.
Gretas superficiais
As gretas superficiais prodúcense por unha contracción excesiva.
Solución:
1. Aumentar a temperatura do molde para acelerar a velocidade de curado
2. Reducir a velocidade da liña, o que ten o mesmo efecto que as medidas anteriores
3. Aumentar a carga ou o contido de fibra de vidro do recheo para aumentar a tenacidade da superficie rica en resina, reducindo así a contracción, a tensión e as gretas
4. Engadir almofadas superficiais ou veos ás pezas
5. Aumentar o contido de iniciadores de baixa temperatura ou usar iniciadores por debaixo da temperatura actual.
Fenda interna
As fendas internas adoitan estar asociadas a unha sección excesivamente grosa e poden aparecer fendas no centro do laminado ou na superficie.
Solución:
1. Aumentar a temperatura do extremo de alimentación para curar a resina antes
2. Reducir a temperatura do molde ao final do molde e usalo como disipador de calor para reducir o pico exotérmico
3. Se non se pode cambiar a temperatura do molde, aumente a velocidade da liña para reducir a temperatura do contorno exterior da peza e o pico exotérmico, reducindo así calquera tensión térmica.
4. Reducir o nivel de iniciadores, especialmente os iniciadores de alta temperatura. Esta é a mellor solución permanente, pero require algo de experimentación para axudar.
5. Substitúa o iniciador de alta temperatura por un iniciador con baixa exotermia pero mellor efecto de curado.
aberración cromática
Os puntos quentes poden causar unha contracción desigual, o que resulta en aberración cromática (tamén coñecida como transferencia de cor)
Solución:
1. Comprobe o quentador para asegurarse de que está no seu lugar para que non haxa unha temperatura desigual no molde
2. Comprobe a mestura de resina para asegurarse de que os recheos e/ou pigmentos non se asenten nin se separen (diferenza de cor)
Baixa dureza do bus
Baixa dureza do Barcol; debido a un curado incompleto.
Solución:
1. Reducir a velocidade da liña para acelerar o curado da resina
2. Aumentar a temperatura do molde para mellorar a velocidade de curado e o grao de curado no molde
3. Comprobar se hai formulacións de mesturas que leven a unha plastificación excesiva
4. Comprobe se hai outros contaminantes como auga ou pigmentos que poidan afectar á velocidade de curado
Nota: As lecturas de dureza Barcol só se deben usar para comparar curados coa mesma resina. Non se poden usar para comparar curados con diferentes resinas, xa que as diferentes resinas prodúcense cos seus propios glicóis específicos e teñen diferentes profundidades de reticulación.
Burbullas ou poros de aire
Poden aparecer burbullas de aire ou poros na superficie.
Solución:
1. Comprobe se o exceso de vapor de auga e solvente se debe á mestura ou a un quentamento inadecuado. A auga e os solventes ferven e evaporan durante o proceso exotérmico, o que provoca burbullas ou poros na superficie.
2. Reducir a velocidade da liña e/ou aumentar a temperatura do molde para superar mellor este problema aumentando a dureza da resina superficial.
3. Usa unha cuberta superficial ou un feltro para superficies. Isto fortalecerá a resina superficial e axudará a eliminar burbullas de aire ou poros.
4. Engadir almofadas superficiais ou veos ás pezas.
Data de publicación: 10 de xuño de 2022 
