O proceso de pultrusión é un método de moldeo continuo no que a fibra de carbono impregnada con cola pasa polo molde mentres se cura.Este método utilizouse para producir produtos con formas complexas de seccións transversais, polo que se volveu entender como un método axeitado para a produción en masa e a mellora da eficiencia da produción, e o seu uso tamén está en aumento.Non obstante, durante o proceso de pultrusión adoitan producirse na superficie do produto problemas como a peladura, a rachadura, as burbullas e a diferenza de cor.
Descamación
Cando partículas de resina curada saen do molde na superficie da peza, este fenómeno chámase descamación ou descamación.
Solución:
1. Aumente a temperatura do extremo de alimentación de entrada do molde inicial da resina curada.
2. Reduce a velocidade da liña para que a resina se cure antes.
3. Liña de parada para a limpeza (30 a 60 segundos).
4. Aumentar a concentración de iniciador de baixa temperatura.
Blister
Cando se produce ampollas na superficie da peza.
Solución:
1. Aumente a temperatura do molde do extremo de entrada para que a resina se cure máis rápido
2. Reducir a velocidade da liña, o que ten o mesmo efecto que as medidas anteriores
3. Aumentar o nivel de reforzo.A escuma adoita ser causada por ocos derivados do baixo contido de fibra de vidro.
Gretas superficiais
As gretas na superficie son causadas por unha contracción excesiva.
Solución:
1. Aumente a temperatura do molde para acelerar a velocidade de curado
2. Reducir a velocidade da liña, o que ten o mesmo efecto que as medidas anteriores
3. Aumente a carga ou o contido de fibra de vidro do recheo para aumentar a dureza da superficie rica en resina, reducindo así a contracción, o estrés e as fisuras.
4. Engade almofadas ou veos de superficie ás pezas
5. Aumente o contido de iniciadores de baixa temperatura ou use iniciadores inferiores á temperatura actual.
Fisura interna
As gretas internas adoitan asociarse cunha sección excesivamente grosa, podendo aparecer gretas no centro do laminado ou na superficie.
Solución:
1. Aumente a temperatura do extremo de alimentación para curar a resina antes
2. Reduce a temperatura do molde ao final do molde e utilízao como disipador de calor para reducir o pico exotérmico
3. Se non se pode cambiar a temperatura do molde, aumente a velocidade da liña para reducir a temperatura do contorno exterior da peza e o pico exotérmico, reducindo así calquera estrés térmico.
4. Reducir o nivel de iniciadores, especialmente iniciadores de alta temperatura.Esta é a mellor solución permanente, pero necesita algunha experimentación para axudar.
5. Substitúe o iniciador de alta temperatura por un iniciador con baixa exotermia pero mellor efecto de curado.
Aberración cromática
Os puntos quentes poden causar unha contracción desigual, o que provoca aberración cromática (tamén coñecida como transferencia de cor)
Solución:
1. Comprobe o quentador para asegurarse de que está no seu lugar para que non haxa temperaturas irregulares na matriz
2. Comprobe a mestura de resina para asegurarse de que os recheos e/ou pigmentos non se asenten nin se separen (diferenza de cor)
Baixa dureza do bus
Baixa dureza do barcol;por curación incompleta.
Solución:
1. Reduce a velocidade da liña para acelerar o curado da resina
2. Aumente a temperatura do molde para mellorar a taxa de curado e o grao de curado no molde
3. Comprobar as formulacións de mesturas que leven a unha plastificación excesiva
4. Comprobe outros contaminantes como auga ou pigmentos que poidan afectar a taxa de curado
Nota: as lecturas de dureza de Barcol só deben usarse para comparar curas coa mesma resina.Non se poden usar para comparar curas con diferentes resinas, xa que diferentes resinas prodúcense cos seus propios glicoles específicos e teñen diferentes profundidades de reticulación.
Burbullas de aire ou poros
Poden aparecer burbullas de aire ou poros na superficie.
Solución:
1. Comprobe se se produce un exceso de vapor de auga e disolvente durante a mestura ou por un quecemento inadecuado.A auga e os disolventes ferven e evaporan durante o proceso exotérmico, provocando burbullas ou poros na superficie.
2. Reducir a velocidade da liña e/ou aumentar a temperatura do molde para superar mellor este problema aumentando a dureza da superficie da resina.
3. Use unha cuberta de superficie ou feltro de superficie.Isto fortalecerá a resina superficial e axudará a eliminar as burbullas de aire ou os poros.
4. Engade almofadas ou veos de superficie ás pezas.
Hora de publicación: 10-Xun-2022 
