O proceso de pultrusión é un método de moldeo continuo no que a fibra de carbono impregnada con cola pasa polo molde mentres se cura. Este método utilizouse para producir produtos con formas de sección transversal complexas, polo que se volveu a entender como un método adecuado para a produción en masa e a eficiencia da produción mellorada, e o seu uso tamén está aumentando. Non obstante, a miúdo ocorren problemas como pelar, fisuras, burbullas e diferenza de cor na superficie do produto durante o proceso de pultrusión.
Flaking
Cando as partículas de resina curada saen do molde na superficie da parte, este fenómeno chámase floco ou escamado.
Solución:
1. Aumenta a temperatura do extremo de alimentación de entrada do molde temperán da resina curada.
2. Reducir a velocidade da liña para facer a cura da resina anteriormente.
3. Liña de parada para a limpeza (30 a 60 segundos).
4. Aumenta a concentración de iniciador de baixa temperatura.
Ampolla
Cando a ampolla se produce na superficie da parte.
Solución:
1. Aumenta a temperatura do molde final de entrada para que a resina cura máis rápido
2. Reducir a velocidade da liña, que ten o mesmo efecto que as medidas anteriores
3. Aumenta o nivel de reforzo. A espuma é a miúdo causada por baleiros resultantes do baixo contido de fibra de vidro.
Fisuras superficiais
As fisuras superficiais son causadas por un encollemento excesivo.
Solución:
1. Aumenta a temperatura do molde para acelerar a velocidade de curado
2. Reducir a velocidade da liña, que ten o mesmo efecto que as medidas anteriores
3. Aumenta o contido de carga ou fibra de vidro do recheo para aumentar a dureza da superficie rica en resina, reducindo así o encollemento, o estrés e as fisuras
4. Engade almofadas superficiais ou veos ás pezas
5. Aumenta o contido de iniciadores de baixa temperatura ou usan iniciadores inferiores á temperatura actual.
Crack interno
As fisuras internas normalmente están asociadas a unha sección excesivamente grosa e poden aparecer rachaduras no centro do laminado ou na superficie.
Solución:
1. Aumenta a temperatura do extremo de alimentación para curar a resina anteriormente
2. Reducir a temperatura do molde ao final do molde e utilízao como pía de calor para reducir o pico exotérmico
3. Se a temperatura do molde non se pode cambiar, aumente a velocidade da liña para reducir a temperatura do contorno exterior da parte e do pico exotérmico, reducindo así calquera tensión térmica.
4. Reducir o nivel de iniciadores, especialmente os iniciadores de alta temperatura. Esta é a mellor solución permanente, pero necesita algunha experimentación para axudar.
5. Substitúe o iniciador de alta temperatura por un iniciador por baixa exoterma pero mellor efecto de curación.
Aberración cromática
Os puntos quentes poden causar contracción desigual, obtendo unha aberración cromática (Transferencia de cor tamén)
Solución:
1. Comprobe o calefactor para asegurarse de que estea no seu lugar para que non haxa unha temperatura desigual na matriz
2. Comprobe a mestura de resina para asegurarse de que os recheos e/ou os pigmentos non se instalen nin se separen (diferenza de cor)
Baixa dureza do autobús
Baixa dureza de barcol; debido ao curado incompleto.
Solución:
1. Reducir a velocidade da liña para acelerar o curado da resina
2. Aumenta a temperatura do molde para mellorar a taxa de curado e o grao de curado no molde
3. Comprobe se hai formulacións de mestura que leven a unha plastificación excesiva
4. Comprobe se hai outros contaminantes como a auga ou os pigmentos que poidan afectar a taxa de cura
Nota: as lecturas de dureza de Barcol só se deben usar para comparar as curas coa mesma resina. Non se poden usar para comparar as curas con resinas diferentes, xa que se producen resinas diferentes cos seus propios glicoles específicos e teñen diferentes profundidades de reticulación.
Burbullas de aire ou poros
Na superficie poden aparecer burbullas de aire ou poros.
Solución:
1. Asegúrese de ver se o exceso de vapor de auga e o disolvente son causados durante a mestura ou debido a un quecemento inadecuado. A auga e os disolventes ferven e evapóranse durante o proceso exotérmico, provocando burbullas ou poros na superficie.
2. Reducir a velocidade da liña e/ou aumentar a temperatura do molde para superar mellor este problema aumentando a dureza da resina superficial.
3. Use unha cuberta de superficie ou feltro superficial. Isto reforzará a resina superficial e axudará a eliminar burbullas de aire ou poros.
4. Engade almofadas ou veos de superficie ás pezas.
Tempo de publicación: 10-2022 de xuño 
