noticias

A xeomalla de fibra de carbono é un novo tipo de material de reforzo de fibra de carbono que emprega un proceso de tecido especial. Despois da tecnoloxía de revestimento, este tecido minimiza os danos na resistencia do fío de fibra de carbono no proceso de tecido; a tecnoloxía de revestimento garante a forza de suxeición entre o...xeorrela de fibra de carbonoe o morteiro.

Proceso de construción de xeomalla de fibra de carbono

1. limpeza de base con cincelado

cunha bomba de aire de alta presión, limparanse os membros da superficie reforzada debido ao funcionamento do po flotante, a escoria, especialmente arredor dos parafusos de expansión. Antes de pulverizar o morteiro polimérico, a superficie do membro reforzado debe pulverizarse con auga 6 horas antes para manter a superficie húmida e seca ata que a superficie do membro estea mollada e sen auga.

2. construción con morteiro de polímero

(1) preparación do morteiro polimérico:

de acordo coa descrición do produto dos requisitos da proporción de preparación do morteiro. Use un pequeno mesturador de morteiro para mesturar, mesturando uns 3~5 minutos ata que estea uniforme e despois verte no balde gris para o enlucido. Cando se use o proceso de enlucido manual, o morteiro polimérico non se debe mesturar demasiado á vez e debe prepararse segundo o progreso da construción, para non almacenar o morteiro preparado durante demasiado tempo, e o tempo de almacenamento do morteiro non debe ser superior a 30 minutos.

(2) Usando un equipo de pulverización, pulverízase a primeira capa de morteiro polimérico:

Pulverizar a primeira capa de morteiro polimérico antes de que o axente interfacial solidifique. Axustar o volante de xeito que a presión de bombeo sexa de 10 a 15 bar (unidade de presión 1 bar (bar) = 100.000 Pa (Pa) = 10 Newton/cm2 = 0,1 MPa), compresor de aire de 400 a 500 L/min, abrir o interruptor de aire comprimido na boca da pistola pulverizadora, o material pulverizarase uniformemente nas superficies reforzadas e entre asmalla de fibra de carbonoO grosor da pulverización debe cubrir basicamente a lámina de rede (aproximadamente un centímetro de grosor) para completar unha pulverización.

3. instalación e pavimentación de xeomalla de fibra de carbono

Malla de fibra de carbono baixo o material: debe estar de acordo coas instrucións dos documentos de deseño e reforzar partes específicas do tamaño da malla de fibra de carbono baixo o material. O tamaño do material debe considerarse como unha lonxitude de solape na dirección de tensión non inferior a 150 mm, non é necesario solapar na dirección sen tensión; a malla debe solaparse, a lonxitude de solape ao longo da dirección da barra principal debe estar en consonancia cos requisitos do deseño, como o deseño non especificado, a lonxitude de solape non debe ser inferior a 150 mm e non debe estar situada na localización da tensión máxima. Estender rapidamente a malla dun lado ao outro extremo no morteiro, presionando suavemente no lugar axeitado para que non se afunde.

4. posterior pulverización de morteiro polimérico:

A pulverización posterior debe realizarse despois do fraguado inicial do morteiro polimérico anterior. O grosor da pulverización posterior debe controlarse a 10~15 mm para alcanzar o grosor requirido polo deseño, e a superficie debe alisarse, compactarse e calandrar cunha paleta de ferro.

5. Gama de morteiro de polímero para enlucido

non debe ser inferior a 15 mm que o deseño da gama de enlucido do bordo da dimensión exterior.

6. Espesor da capa de protección da grella de fibra de carbono

O grosor dogrella de fibra de carbonoA capa de protección non debe ser inferior a 15 mm.

7. Mantemento

Á temperatura ambiente, a construción do morteiro de polímero complétase en 6 horas, débense tomar medidas de hidratación e mantemento fiables, e o tempo de mantemento non debe ser inferior a 7 días, e debe cumprir o tempo estipulado nas instrucións de uso do produto.

Características da xeomalla de fibra de carbono

① Apto para ambientes húmidos: axeitado para túneles, pendentes e outros ambientes húmidos;

② Boa resistencia ao lume: unha capa protectora de morteiro de 1 cm de grosor pode alcanzar estándares de resistencia ao lume de 60 minutos;

③ Boa durabilidade, resistencia á corrosión: fibra de carbono estabilizada para materiais inertes, en termos de durabilidade e rendemento de resistencia á corrosión;

④ Alta resistencia á tracción: a súa resistencia á tracción da barra de aceiro é de sete a oito veces maior que a construción dunha soldadura simple.

⑤ Peso lixeiro: a densidade é unha cuarta parte da do aceiro e non afecta o tamaño da estrutura orixinal.