noticias

1) Resistencia á corrosión e longa vida útil

As tubaxes de FRP posúen unha excelente resistencia á corrosión, resistíndoa por ácidos, álcalis, sales, auga de mar, augas residuais oleosas, solos corrosivos e augas subterráneas, é dicir, numerosas substancias químicas. Tamén presentan unha boa resistencia a óxidos e halóxenos fortes. Polo tanto, a vida útil destas tubaxes prolóngase significativamente, superando xeralmente os 30 anos. As simulacións de laboratorio mostran queTubos de FRPpoden ter unha vida útil de máis de 50 anos. En contraste, as tubaxes metálicas en zonas baixas, salinas e alcalinas ou outras zonas altamente corrosivas requiren mantemento despois de só 3-5 anos, cunha vida útil de só uns 15-20 anos e custos de mantemento máis elevados nas últimas etapas de uso. A experiencia práctica nacional e internacional demostrou que as tubaxes de FRP manteñen o 85 % da súa resistencia despois de 15 anos e o 75 % despois de 25 anos, con baixos custos de mantemento. Ambos valores superan a taxa mínima de retención da resistencia requirida para os produtos de FRP utilizados na industria química despois dun ano de uso. A vida útil das tubaxes de FRP, un motivo de gran preocupación, foi demostrada por datos experimentais de aplicacións reais. 1) Excelentes características hidráulicas: as tubaxes de FRP (plástico reforzado con fibra de vidro) instaladas nos Estados Unidos na década de 1960 levan en uso máis de 40 anos e aínda funcionan normalmente.

2) Boas características hidráulicas

Paredes interiores lisas, baixa fricción hidráulica, aforro de enerxía e resistencia á incrustación e á ferruxe. As tubaxes metálicas teñen paredes interiores relativamente rugosas, o que resulta nun alto coeficiente de fricción que aumenta rapidamente coa corrosión, o que leva a unha maior perda de resistencia. A superficie rugosa tamén proporciona condicións para a deposición de incrustacións. Non obstante, as tubaxes de FRP teñen unha rugosidade de 0,0053, que é o 2,65 % das tubaxes de aceiro sen costura, e as tubaxes de composto de plástico reforzado teñen unha rugosidade de só 0,001, que é o 0,5 % das tubaxes de aceiro sen costura. Polo tanto, debido a que a parede interior permanece lisa durante toda a súa vida útil, o baixo coeficiente de resistencia reduce significativamente a perda de presión ao longo da tubaxe, aforra enerxía, aumenta a capacidade de transporte e trae considerables beneficios económicos. A superficie lisa tamén inhibe a deposición de contaminantes como bacterias, incrustacións e cera, evitando a contaminación do medio transportado.

3) Bo antienvellecemento, resistencia á calor e resistencia á conxelación

As tubaxes de fibra de vidro pódense usar durante períodos prolongados nun rango de temperatura de -40 a 80 ℃. As resinas resistentes a altas temperaturas con formulacións especiais poden funcionar normalmente incluso a temperaturas superiores a 200 ℃. Para as tubaxes que se usan no exterior durante períodos prolongados, engádense absorbentes de ultravioleta á superficie exterior para eliminar a radiación ultravioleta e frear o envellecemento.

4) Baixa condutividade térmica, bo illamento e propiedades de illamento eléctrico

A condutividade térmica dos materiais de tubaxes de uso común móstrase na Táboa 1. A condutividade térmica das tubaxes de fibra de vidro é de 0,4 W/m·K, aproximadamente o 8‰ que a do aceiro, o que resulta nun excelente rendemento de illamento. A fibra de vidro e outros materiais non metálicos non son condutores, cunha resistencia de illamento de 10¹² a 10¹⁵ Ω·cm, o que proporciona un excelente illamento eléctrico, o que os fai ideais para o seu uso en zonas con liñas de transmisión de enerxía e telecomunicacións densas e zonas propensas a raios.

5) Livián, alta resistencia específica e boa resistencia á fatiga

A densidade deplástico reforzado con fibra de vidro (FRP)está entre 1,6 e 2,0 g/cm³, o que é só 1-2 veces maior que o aceiro ordinario e aproximadamente 1/3 do aluminio. Debido a que as fibras continuas do FRP teñen unha alta resistencia á tracción e un módulo elástico, a súa resistencia mecánica pode alcanzar ou superar a do aceiro ao carbono ordinario, e a súa resistencia específica é catro veces maior que a do aceiro. A táboa 2 mostra unha comparación da densidade, a resistencia á tracción e a resistencia específica do FRP con varios metais. Os materiais FRP teñen unha boa resistencia á fatiga. A falla por fatiga nos materiais metálicos desenvólvese abruptamente de dentro para fóra, a miúdo sen previo aviso; non obstante, nos materiais compostos reforzados con fibra, a interface entre as fibras e a matriz pode evitar a propagación de gretas, e a falla por fatiga sempre comeza desde o punto máis débil do material. As tubaxes de FRP pódense configurar para ter diferentes resistencias circunferenciais e axiais cambiando a disposición das fibras para que coincida co estado de tensión, dependendo das forzas circunferenciais e axiais.

6) Boa resistencia ao desgaste

Segundo as probas pertinentes, nas mesmas condicións e despois de 250.000 ciclos de carga, o desgaste das tubaxes de aceiro foi de aproximadamente 8,4 mm, as tubaxes de cemento-amianto de aproximadamente 5,5 mm, as tubaxes de formigón de aproximadamente 2,6 mm (coa mesma estrutura superficial interna que o PCCP), as tubaxes de arxila de aproximadamente 2,2 mm, as tubaxes de polietileno de alta densidade de aproximadamente 0,9 mm, mentres que as tubaxes de fibra de vidro só se desgastaron ata os 0,3 mm. O desgaste superficial das tubaxes de fibra de vidro é extremadamente pequeno, só 0,3 mm baixo cargas pesadas. Baixo presión normal, o desgaste do medio no revestimento interior da tubaxe de fibra de vidro é insignificante. Isto débese a que o revestimento interior da tubaxe de fibra de vidro está composto por resina de alto contido e unha esteira de fibra de vidro picada, e a capa de resina na superficie interior protexe eficazmente contra a exposición das fibras.

7) Boa capacidade de deseño

A fibra de vidro é un material composto cuxos tipos de materia prima, proporcións e disposicións poden modificarse para adaptarse a diversas condicións de traballo. As tubaxes de fibra de vidro poden deseñar e fabricarse para satisfacer diversos requisitos específicos do usuario, como diferentes temperaturas, caudais, presións, profundidades de enterramento e condicións de carga, o que resulta en tubaxes con diferentes resistencias á temperatura, clasificacións de presión e niveis de rixidez.Tubos de fibra de vidroO uso de resinas especialmente formuladas resistentes a altas temperaturas tamén pode funcionar normalmente a temperaturas superiores a 200 ℃. Os accesorios para tubaxes de fibra de vidro son fáciles de fabricar. As bridas, os cóbados, as conexións en T, os redutores, etc., pódense fabricar arbitrariamente. Por exemplo, as bridas pódense conectar a calquera brida de aceiro da mesma presión e diámetro de tubaxe que se axuste ás normas nacionais. Os cóbados pódense fabricar en calquera ángulo segundo as necesidades da obra. Para outros materiais de tubaxes, os cóbados, as conexións en T e outros accesorios son difíciles de fabricar, agás para as pezas estándar con especificacións específicas.

8) Custos baixos de construción e mantemento

As tubaxes de fibra de vidro son lixeiras, de alta resistencia, moi maleables, fáciles de transportar e de instalar, e non requiren chama aberta, o que garante unha construción segura. A longa lonxitude dunha soa tubaxe reduce o número de xuntas no proxecto e elimina a necesidade de medidas de prevención da ferruxe, antiincrustantes, illamento e conservación da calor, o que resulta en baixos custos de construción e mantemento. A protección catódica non é necesaria para as tubaxes soterradas, o que pode aforrar máis do 70 % dos custos de mantemento de enxeñaría.