As propiedades físicas dos materiais compostos están dominadas polas fibras.Isto significa que cando se combinan resina e fibras, as súas propiedades son moi similares ás das fibras individuais.Os datos das probas mostran que os materiais reforzados con fibra son os compoñentes que levan a maior parte da carga.Polo tanto, a selección de tecidos é fundamental ao deseñar estruturas compostas.
Comeza o proceso determinando o tipo de reforzo necesario no teu proxecto.Os fabricantes típicos poden escoller entre tres materiais de reforzo comúns: fibra de vidro, fibra de carbono e Kevlar® (fibra de aramida).As fibras de vidro adoitan ser a opción de uso xeral, mentres que as fibras de carbono ofrecen unha alta rixidez e unha alta resistencia á abrasión en Kevlar®.Teña en conta que os tipos de tecido pódense combinar en laminados para formar pilas híbridas coas vantaxes de máis dun material.
Unha vez que te decidas por unha colección de tecidos, elixe un estilo de peso e tecido que se adapte ás necesidades do teu traballo.Canto máis lixeiro sexa o gramo de tecido, máis fácil será cubrir superficies moi contorneadas.O lixeiro tamén usa menos resina, polo que o laminado en xeral aínda é máis lixeiro.A medida que os tecidos se fan máis pesados, fanse menos flexibles.O peso medio mantén a flexibilidade suficiente para cubrir a maioría dos contornos e contribúen significativamente á resistencia da peza.Son moi económicos e producen compoñentes resistentes e lixeiros para aplicacións automotrices, mariñas e industriais.As mechas trenzadas son reforzos relativamente pesados que se usan habitualmente na construción naval e na fabricación de moldes.
A forma en que se tece un tecido considérase o seu patrón ou estilo.Escolle entre tres estilos de tecido comúns: liso, cetim e sarja.Os estilos de tecido liso son os máis baratos e relativamente menos flexibles, pero manteñen ben cando se cortan.O cruzamento frecuente de fíos cara arriba/abaixo reduce a resistencia do tecido liso, aínda que aínda son suficientes para todas as aplicacións, excepto para as de maior rendemento.
O tecido de satén e sarja é máis suave e forte que o tecido liso.No tecido de cetim, un fío de trama flota sobre outros tres ou sete fíos de urdimbre e despois cósese debaixo doutro.Neste tipo de tecido solto, o fío corre máis tempo, mantendo a resistencia teórica da fibra.Un tecido de sarga ofrece un compromiso entre os estilos satinados e lisos, co frecuentemente desexable efecto de adorno de espiña de pescado.
Consello técnico: para engadir flexibilidade ao tecido, córtao do rolo nun ángulo de 45 graos.Cando se corta deste xeito, ata os tecidos máis ásperos cubren mellor a silueta.
Reforzo de fibra de vidro
A fibra de vidro é a base da industria de compostos.Utilizouse en moitas aplicacións de compostos desde a década de 1950 e as súas propiedades físicas son ben entendidas.A fibra de vidro é lixeira, ten unha resistencia moderada á tracción e á compresión, pode soportar danos e cargas cíclicas e é fácil de manexar.
A fibra de vidro é o máis utilizado de todos os materiais compostos dispoñibles.Isto débese principalmente ao seu custo relativamente baixo e ás súas propiedades físicas moderadas.A fibra de vidro é ideal para proxectos cotiáns e pezas que non requiren tanta resistencia e durabilidade.
Para maximizar as propiedades de resistencia da fibra de vidro, pódese usar con epoxi e pode curarse mediante técnicas de laminación estándar.É ideal para aplicacións na industria automotriz, marítima, da construción, química e da aviación, e úsase a miúdo en artigos deportivos.
Reforzo Kevlar®
Kevlar® foi unha das primeiras fibras sintéticas de alta resistencia en gañar aceptación na industria de plásticos reforzados con fibra (FRP).O Kevlar® de grao composto é lixeiro, ten unha excelente resistencia á tracción específica e considérase altamente resistente ao impacto e á abrasión.As aplicacións comúns inclúen cascos lixeiros como kayaks e canoas, paneis de fuselaxe de avións e recipientes a presión, luvas resistentes aos cortes, armaduras corporales e moito máis.Kevlar® utilízase con resinas epoxi o viniléster.
Reforzo de fibra de carbono
A fibra de carbono contén máis do 90% de carbono e ten a máxima resistencia á tracción da industria FRP.De feito, tamén ten a maior resistencia á compresión e á flexión da industria.Despois do procesamento, estas fibras combínanse para formar reforzos de fibra de carbono como tecidos, estopas e moito máis.O reforzo de fibra de carbono proporciona unha alta resistencia e rixidez específicas e, en xeral, é máis caro que outros reforzos de fibra.
Para maximizar as propiedades de resistencia da fibra de carbono, debe usarse con epoxi e pódese curar mediante técnicas de laminación estándar.É ideal para aplicacións en automoción, mariño e aeroespacial, e úsase a miúdo en artigos deportivos.
Hora de publicación: 19-Xul-2022