Noticias

As propiedades físicas dos compostos están dominadas por fibras. Isto significa que cando se combinan resinas e fibras, as súas propiedades son moi similares ás das fibras individuais. Os datos da proba mostran que os materiais reforzados con fibra son os compoñentes que levan a maior parte da carga. Polo tanto, a selección de tecidos é crítica ao deseñar estruturas compostas.
Comeza o proceso determinando o tipo de reforzo necesario para o seu proxecto. Un fabricante típico pode escoller entre tres tipos comúns de reforzo: fibra de vidro, fibra de carbono e Kevlar® (fibra de aramid). A fibra de vidro tende a ser a elección universal, mentres que a fibra de carbono ofrece unha alta rixidez e a alta resistencia á abrasión Kevlar®. Teña presente que os tipos de tecido poden combinarse en laminados para formar pilas híbridas que ofrecen os beneficios de máis dun material.
Reforzos de fibra de vidro
A fibra de vidro é un material familiar. A fibra de vidro é o fundamento da industria dos compostos. Utilízase en moitas aplicacións compostas desde a década dos cincuenta e as súas propiedades físicas son ben comprendidas. A fibra de vidro é lixeira, ten unha resistencia á tracción e compresión moderada, pode soportar danos e carga cíclica e é fácil de manexar. Os produtos que saen da produción son coñecidos como produtos de plástico reforzado por fibra de vidro (FRP). É común en todas as áreas da vida. A razón pola que se chama fibra de vidro é porque este tipo de filamento de fibra faise fundindo o cuarzo e outros materiais de mineral a altas temperaturas nunha suspensión de vidro. Para logo sacar a filamentos de alta velocidade. Este tipo de fibra débese á composición de diferentes ten moitas vantaxes. As vantaxes son a resistencia á calor, a resistencia á corrosión, a maior resistencia. Bo illamento. E a fibra de carbono ten a mesma desvantaxe é que o produto é máis quebradizo. Pobre ductilidade. Non resistente ao desgaste. Na actualidade, illamento, conservación de calor, anticorrosión fácil e moitos outros campos teñen o uso de plástico reforzado con fibra de vidro.
A fibra de vidro é a máis utilizada de todos os compostos dispoñibles. Isto débese en gran medida aos seus propiedades físicas de custo relativamente baixo e moderadas. A fibra de vidro é moi adecuada para proxectos e pezas cotiás que non precisan esixir demasiado un tecido de fibra para obter máis resistencia e durabilidade.
Para maximizar as propiedades de forza da fibra de vidro, pódese usar con resinas epoxi e pódese curar mediante técnicas de laminación estándar. É moi adecuado para aplicacións nas industrias de automoción, mariña, construción, produtos químicos e aeroespaciais e úsase habitualmente en artigos deportivos.

Reforzo de fibra de aramida
A fibra de aramid é un composto químico de alta tecnoloxía. Ten alta resistencia, alta resistencia á temperatura, resistencia á corrosión, peso lixeiro e outras características e é un dos materiais clave da industria da defensa. Hai un gran número de aplicacións en equipos a proba de balas, equipos de voo.
As fibras de aramidas son unha das primeiras fibras sintéticas de alta resistencia para obter aceptación na industria de plásticos reforzados con fibra (FRP). As fibras para-aramides de grao composto son lixeiras, teñen unha resistencia á tracción específica e considéranse altamente resistentes ao impacto e á abrasión. As aplicacións comúns inclúen cascos lixeiros como kayaks e canoas, paneis de fuselaje de avións e vasos a presión, luvas resistentes ao corte, chalecos a proba de balas e moito máis. As fibras de aramida úsanse con resinas de ésteres epoxi ou vinilo.

Reforzo de fibra de carbono
Con un contido en carbono superior ao 90%, a fibra de carbono ten a maior resistencia á tracción final na industria FRP. De feito, tamén ten os maiores puntos fortes de compresión e flexión da industria. Despois do procesamento, estas fibras combínanse para formar reforzos de fibra de carbono como tecidos e remolques. O reforzo de fibra de carbono proporciona alta resistencia específica e rixidez específica, e normalmente é máis caro que outros reforzos de fibra.
Para maximizar as propiedades de forza da fibra de carbono, debe usarse con resinas epoxi e pódese curar mediante técnicas de laminación estándar. É moi adecuado para aplicacións de automóbiles, mariñas e aeroespaciais e adoita usarse en artigos deportivos.