noticias

As propiedades físicas dos materiais compostos están dominadas polas fibras. Isto significa que cando se combinan resinas e fibras, as súas propiedades son moi semellantes ás das fibras individuais. Os datos das probas mostran que os materiais reforzados con fibras son os compoñentes que soportan a maior parte da carga. Polo tanto, a selección do tecido é fundamental ao deseñar estruturas compostas.
Comeza o proceso determinando o tipo de reforzo necesario para o teu proxecto. Un fabricante típico pode escoller entre tres tipos comúns de reforzo: fibra de vidro, fibra de carbono e Kevlar® (fibra de aramida). A fibra de vidro tende a ser a opción universal, mentres que a fibra de carbono ofrece unha alta rixidez e o Kevlar® unha alta resistencia á abrasión. Ten en conta que os tipos de tecido pódense combinar en laminados para formar pilas híbridas que ofrecen as vantaxes de máis dun material.
Reforzos de fibra de vidro
A fibra de vidro é un material familiar. A fibra de vidro é a base da industria dos materiais compostos. Usouse en moitas aplicacións compostas desde a década de 1950 e as súas propiedades físicas son ben coñecidas. A fibra de vidro é lixeira, ten unha resistencia á tracción e á compresión moderada, pode soportar danos e cargas cíclicas e é fácil de manexar. Os produtos que xorden da produción coñécense como produtos de plástico reforzado con fibra de vidro (FRP). É común en todos os ámbitos da vida. A razón pola que se chama fibra de vidro é porque este tipo de filamento de fibra fabrícase fundindo cuarzo e outros materiais de mineral a altas temperaturas nunha suspensión de vidro. E logo extráense a alta velocidade os filamentos. Este tipo de fibra débese á súa composición diferente. As vantaxes son a resistencia á calor, a resistencia á corrosión, unha maior resistencia. Bo illamento. E a fibra de carbono ten a mesma desvantaxe: o produto é máis fráxil. Mala ductilidade. Non é resistente ao desgaste. Na actualidade, o illamento, a conservación da calor, a anticorrosión e moitos outros campos utilizan plástico reforzado con fibra de vidro.
A fibra de vidro é o composto máis empregado de todos os dispoñibles. Isto débese en gran parte ao seu custo relativamente baixo e ás súas propiedades físicas moderadas. A fibra de vidro é moi axeitada para proxectos cotiáns e pezas que non requiren un tecido de fibra demasiado esixente para unha maior resistencia e durabilidade.
Para maximizar as propiedades de resistencia da fibra de vidro, pódese usar con resinas epoxi e pódese curar mediante técnicas de laminación estándar. É moi axeitada para aplicacións nas industrias automotriz, mariña, da construción, química e aeroespacial e úsase habitualmente en artigos deportivos.

Reforzo de fibra de aramida
A fibra de aramida é un composto químico de alta tecnoloxía. Ten alta resistencia, alta resistencia á temperatura, resistencia á corrosión, peso lixeiro e outras características, e é un dos materiais clave na industria da defensa. Hai un gran número de aplicacións en equipos a proba de balas e equipos de voo.
As fibras de aramida son unhas das primeiras fibras sintéticas de alta resistencia en gañar aceptación na industria dos plásticos reforzados con fibra (FRP). As fibras de para-aramida de grao composto son lixeiras, teñen unha excelente resistencia á tracción específica e considéranse moi resistentes ao impacto e á abrasión. As aplicacións comúns inclúen cascos lixeiros como caiaques e canoas, paneis de fuselaxe de aeronaves e recipientes a presión, luvas resistentes a cortes, chalecos antibalas e moito máis. As fibras de aramida úsanse con resinas epoxi ou éster de vinilo.

Reforzo de fibra de carbono
Cun contido de carbono superior ao 90 %, a fibra de carbono ten a maior resistencia á tracción final da industria do FRP. De feito, tamén ten as maiores resistencias á compresión e á flexión da industria. Despois do procesamento, estas fibras combínanse para formar reforzos de fibra de carbono como tecidos e estopas. O reforzo de fibra de carbono proporciona unha alta resistencia específica e rixidez específica, e normalmente é máis caro que outros reforzos de fibra.
Para maximizar as propiedades de resistencia da fibra de carbono, debe usarse con resinas epoxi e pode curarse mediante técnicas de laminación estándar. É moi axeitada para aplicacións automotrices, mariñas e aeroespaciais e úsase a miúdo en artigos deportivos.