Noticias

O proceso RTM ten as vantaxes dunha boa economía, unha boa designabilidade, baixa volatilización de estireno, alta precisión dimensional do produto e boa calidade superficial ata a superficie dun grao.
O proceso de moldura RTM require un tamaño máis preciso do molde. RTM xeralmente usa Yin e Yang para pechar o molde, polo que o erro de tamaño do molde e o control preciso do grosor da cavidade despois de pechar o molde é un problema clave.

1, selección de materiais
Para controlar a precisión do molde, a selección de materias primas é un factor importante. A produción deMolde RTMUsado no abrigo de xel do molde debería ter unha resistencia de alto impacto, alta resistencia á calor e baixa encollemento, normalmente pode usarse abrigo de xel de moldes tipo vinilo de vinilo.
A resina do molde RTM xeralmente tamén require unha boa resistencia á calor e rixidez, un certo grao de dureza de impacto, o encollemento é pequeno ou próximo ao encollemento cero. Os moldes RTM con materiais de reforzo de fibra poden usarse 30g / ㎡ Fele non alqualí e fieltro de 300g / ㎡ non-alqualí. Con un fieltro de 300g / m de falta de corto de 300g / m de 450g / m de falta de corto de 450g / m de redución de moldes é menor e maior precisión dimensional.

2, control de procesos
A selección de materias primas é controlar o tamaño do molde RTM e o grosor da cavidade dun enlace importante, e no proceso de xiro de moldes en calquera momento o control de calidade é un proceso máis importante. Se este control do proceso non é adecuado, aínda que a materia prima cumpra o uso de requisitos, é difícil xirar o molde con dimensións precisas e grosor da cavidade cualificada.
O proceso de xiro de moldes debe primeiro comprender a precisión do molde de madeira de transición. Para garantir a precisión, no inicio do filtro o deseño de moldes de madeira pódese usar segundo a taxa de encollemento do molde para deixar unha certa cantidade de subsidio de encollemento. Ademais, débese prestar atención á transición da superficie da reparación de moldes de madeira plana, hai que desenterrar cicatrices de superficie do molde de madeira. As cicatrices e o encollemento de madeira non son consistentes provocará que a superficie do molde de fibra de vidro non sexa plana. Cavar as cicatrices e eliminar as canóns superficiais, a superficie do molde de madeira debe ser raspado o tratamento con masas, xeralmente necesario para raspar 2 ~ 3 veces. Despois de curar a masaxe, use papel de lixa para pulir a superficie ata que cumpra completamente os requisitos de precisión do tamaño e da forma.
A produción de moldes de madeira debe estar disposta a gastar o esforzo, porque en xeral, a precisión dimensional deMolde FRP en última instanciaDepende da precisión do molde de madeira. Para asegurarse de que a superficie do molde de plástico reforzado con fibra de vidro sexa lisa e limpa, xire o primeiro anaco de molde de plástico reforzado con fibra de vidro, a capa de abrigo de xel usando o método de spray é máis adecuada.
O xel de pulverización debe prestar atención para axustar o fluxo de aire da pistola, de xeito que a atomización de resina de gelcoat é uniforme, non mostra partículas. A pistola e a pistola deberían estar fóra do molde, para non provocar colgado de abrigo de xel local, afectando a calidade da superficie. Despois de curar a capa de abrigo de xel, pega a superficie. O feltro superficial debe estar fóra do molde, para non provocar colgantes locais, afectando a calidade da superficie.
Despois de curar a capa de abrigo de xel, pegar a sensación de superficie, a sensación de superficie debe estar cuberta con plano, dobrado ou cola debe ser cortado e recortado. Pegue un bo feltro de superficie, o cepillo pódese mergullar nunha pequena cantidade de resina para empaparse pola superficie, prestar atención ao control da cantidade de cola, tanto para poder infiltrarse completamente na fibra, pero non demasiado. Un alto contido en cola, a burbulla non é fácil de excluír e provocar curar un gran encollemento exotérmico e grande. A resina da capa de superficie curado para escoller burbullas, as burbullas non poden cortar a capa de abrigo de xel.
Despois de coller burbullas, lixado adecuado, eliminar as cachorras de fibra de vidro e eliminar o po flotante, pegar a man 300g / m² Field de corta non alqualí, cada vez só 1 ~ 2 capas de pasta, para curar despois do pico exotérmico antes de seguir pegando. Pega o grosor requirido, podes poñer o tubo de cobre e poñer o bloque de núcleo de illamento. Modulación de perlas de vidro Putty, xa que a colocación do adhesivo do bloque de illamento térmico, co que cubrir o oco entre o bloque de núcleo de illamento térmico.
Despois de colocar, o putty de perlas de vidro debe usarse para suavizar o oco na superficie do bloque de núcleo de illamento. Curado de capa de bloque de núcleo de illamento e logo pegar 3 ~ 4 capas de feltro de corta curta, pode pegar o esqueleto de aceiro do molde. O esqueleto de aceiro de pasta, o esqueleto de aceiro recocido primeiro para eliminar o estrés de soldadura, e o esqueleto de aceiro e a fenda entre o molde deberían encherse para evitar oFRPdeformación do molde co esqueleto de aceiro.
Despois de curarse o primeiro anaco de molde, elimínase o molde, elimínase o exceso de borde voador, limpa a cavidade do molde de restos e aplícase a folla de cera. O grosor da folla de cera empregada debe ser uniforme e a elongación debe ser pequena. A folla de cera non debe ser envolta en burbullas de aire, unha vez que haxa burbullas de aire, debe ser eliminado e re-repetido para asegurar o tamaño da cavidade do molde. As xuntas de volta deben ser cortadas e as lagoas entre as follas de cera deben nivelarse con cemento de mascota ou goma. Despois de aplicar a folla de cera, pódese converter un segundo molde do mesmo xeito que o primeiro molde. O segundo molde normalmente faise despois de que se pulverizou o xelcoat e hai que arranxar os buracos e os buracos. Xire a segunda peza de molde, primeiro debes eliminar o bordo voador, soldar os pasadores de posicionamento e os parafusos de bloqueo, para estar completamente curados despois de desmontalo.

3, Inspección de moldes e medidas correctoras
Despois de desmoltar e limpar, use cemento de goma para medir o grosor da cavidade do molde. Se o grosor e o tamaño poden cumprir os requisitos, entón despois de completar o proceso de moenda e pulido, o molde RTM será convertido con éxito e pódese entregar á produción. Se a proba, debido ao mal control de procesos e outras razóns causadas pola cavidade do molde non cumpre os requisitos, a chatarra, reabrir o molde é demasiado lástima.
Segundo a experiencia pode haber dous remedios:
① Raspou un dos moldes, reabriu unha peza;
② Uso do propio proceso RTM para reparar as características do molde, normalmente unha peza da capa de xel de superficie do molde cortadamaterial reforzado con fibra de vidro, a outra peza do molde está colocada na folla de cera, o xel de pulverización e, a continuación, a inxección do molde, para curar despois do procesamento do molde, pódese entregar ao uso.