noticias

Inspección de calidade decompostos de moldeo fenólicos(feito de matriz de resina fenólica con recheos, axentes de curado, lubricantes, etc. engadidos, usado principalmente para o moldeo por compresión) debe cubrir as dimensións principais, incluíndo a aparencia, o rendemento de procesamento, as propiedades físicas e mecánicas, as propiedades térmicas e a resistencia química para garantir o cumprimento dos requisitos de moldeo e o rendemento do produto. Os elementos e consideracións de inspección específicos son os seguintes:

Inspección básica da aparencia e da calidade visual

A aparencia serve como un indicador intuitivo para a avaliación preliminar da calidade, reflectindo directamente a uniformidade da mestura de materias primas e a peletización (ou preparación do po) durante a produción. Os elementos de inspección específicos inclúen:

Cor e uniformidade

Requisito: Os produtos dentro do mesmo lote deben presentar unha cor consistente sen diferenzas de cor perceptibles (verificables mediante comparación visual con táboas de cores estándar ou medición cuantitativa cun medidor de diferenza de cor).

Importancia: A variación da cor pode deberse a diferenzas nos lotes de resina, a unha dispersión desigual do recheo ou a flutuacións da temperatura de procesamento, o que afecta á consistencia visual do produto final.

Condición de gránulos/pós

Gránulos: inspeccionar para comprobar se teñen forma redondeada, ausencia de aglomeración ou rotura (a taxa de rotura debe ser ≤ valor especificado, normalmente ≤3 %) e distribución uniforme do tamaño das partículas (verificable mediante análise de peneira estándar; por exemplo, unha porcentaxe de malla do 20 ao 60 debe cumprir cos estándares corporativos).

Po: Libre de grumos e materias estrañas (por exemplo, impurezas metálicas, grumos de fibra). Proba cunha malla de 100; o residuo debe ser ≤0,5 %.

Impurezas e defectos

Inspeccionar visualmente ou cunha lupa. Non se permiten impurezas como virutas metálicas, pedras ou grumos de resina non dispersos. As superficies dos gránulos/po deben estar libres de manchas de aceite ou de mofo (para evitar burbullas ou delaminación durante o moldeado).

Probas de rendemento de procesamento

O rendemento do procesamento dos compostos de moldeo fenólicos determina directamente a facilidade de moldeo por compresión e a taxa de rendemento do produto. Os elementos principais das probas inclúen:

1. Fluidez (características de fluxo en estado fundido)

Método de proba: Normalmente o método de lonxitude de fluxo en espiral (segundo GB/T 14049-2008)Compostos de moldeo fenólicos"). Inxectar o composto de moldeo nun molde en espiral á temperatura especificada (por exemplo, 160-180 °C) e á presión especificadas (por exemplo, 5-10 MPa) e, a continuación, medir a lonxitude da espiral formada pola masa fundida que flúe.

Criterios de avaliación: A desviación da lonxitude de fluxo dentro do mesmo lote debe ser ≤±10 %. Os valores específicos deben coincidir coa estrutura do produto (os produtos complexos de paredes finas requiren unha alta fluidez, mentres que os produtos de paredes grosas requiren unha fluidez media para evitar o desbordamento).

Importancia: Unha fluidez excesivamente baixa pode provocar un recheo incompleto ou ocos nas esquinas dos produtos; unha fluidez excesivamente alta pode provocar rebosamentos ou desbordamentos, o que aumenta os custos de posprocesamento.

2. Velocidade de curado (tempo de xelificación e tempo de curado)

Tempo de xelificación: mide o tempo desde o quecemento ata a perda de fluidez (estado de xelificación) a unha temperatura específica (por exemplo, 175 °C) (segundo GB/T 14049). Normalmente requírese: 50-150 segundos (axustado en función do grosor da peza; as pezas máis grosas requiren un tempo de xelificación lixeiramente máis longo para evitar o descurado interno).

Tempo de curado: mide o tempo necesario para o curado completo á temperatura e presión especificadas (determinado polos cambios de dureza nas mostras de proba moldeadas; por exemplo, unha dureza Barcol de 80 ou superior indica un curado completo). Normalmente, de 3 a 5 veces o tempo de xelificación.

Importancia: Un curado excesivamente rápido pode causar tensión interna e rachaduras nos produtos; un curado excesivamente lento prolonga os ciclos de produción e reduce a eficiencia.

3. Taxa de retracción (estabilidade dimensional posformación)

Método de proba: Moldear unha mostra estándar (por exemplo, 120 mm × 120 mm × 3 mm). Despois de arrefriala a temperatura ambiente, medir as dimensións reais da mostra. Comparar estas coas dimensións do molde para calcular a taxa de retracción (Taxa de retracción = (Dimensións do molde – Dimensións da mostra) / Dimensións do molde × 100%).

Criterios de xuízo:Composto de moldeo fenólicoA retracción adoita oscilar entre o 0,4 % e o 1,2 % (menor con recheos inorgánicos, lixeiramente maior con recheos orgánicos). A desviación da retracción do lote debe ser ≤±0,2 % para evitar desviacións dimensionais nos produtos acabados.