noticias

fibra de carbonoUn recipiente a presión composto de enrolamento é un recipiente de parede fina que consta dun revestimento hermeticamente selado e unha capa de fibra enrolada de alta resistencia, que se forma principalmente mediante procesos de enrolamento e tecido de fibra. En comparación cos recipientes a presión metálicos tradicionais, o revestimento dos recipientes a presión compostos serve como almacenamento, selado e protección contra a corrosión química, e a capa composta úsase principalmente para soportar a carga de presión interna. Debido á alta resistencia específica e á boa capacidade de deseño dos materiais compostos, os recipientes a presión compostos non só melloraron moito a súa capacidade de carga, senón que tamén reduciron significativamente a masa do recipiente en comparación cos recipientes a presión metálicos tradicionais.
A capa interior do recipiente a presión enrolado en fibra é principalmente unha estrutura de revestimento, cuxa función principal é actuar como unha barreira de selado para evitar as fugas de gases ou líquidos a alta presión almacenados no seu interior e, ao mesmo tempo, protexer a capa exterior enrolada en fibra. Esta capa non se corroerá polo material almacenado internamente e a capa exterior é unha capa enrolada en fibra reforzada cunha matriz de resina, que se usa principalmente para soportar a maioría das cargas de presión no recipiente a presión.
1. Estrutura dos recipientes a presión con fibra enrolada
Existen catro formas estruturais principais de recipientes a presión compostos: cilíndricos, esféricos, anulares e rectangulares. Un recipiente cilíndrico consta dunha sección cilíndrica e dúas culatas. Os recipientes a presión metálicos fabrícanse en formas simples con reservas de resistencia excesiva na dirección axial. Os recipientes esféricos teñen tensións iguais nas direccións da urdime e da trama baixo presión interna e son a metade da tensión circunferencial dos recipientes cilíndricos. A resistencia do material metálico é igual en todas as direccións, polo que o recipiente esférico feito de metal está deseñado para ter a mesma resistencia e ten a masa mínima cando o volume e a presión son certos. O estado de forza do recipiente esférico é o máis ideal, a parede do recipiente tamén se pode facer a máis delgada. Non obstante, debido á maior dificultade na fabricación de recipientes esféricos, xeralmente só se usa en naves espaciais e outras ocasións especiais. O recipiente anelado na produción industrial é moi raro, pero nalgunhas ocasións específicas ou se se necesita esta estrutura, por exemplo, vehículos espaciais para aproveitar ao máximo o espazo limitado, usarase esta estrutura especial. O contedor rectangular serve principalmente para satisfacer cando o espazo é limitado, maximizar o uso do espazo e o uso de estruturas, como vagóns cisterna rectangulares para automóbiles, vagóns cisterna de ferrocarril, etc., estes contedores son xeralmente contedores de baixa presión ou contedores de presión atmosférica e os requisitos de calidade do máis lixeiro mellor.
A complexidade da estrutura docompostoO propio recipiente a presión, o cambio repentino do grosor da cabeza e da cabeza, o grosor e o ángulo variables da cabeza, etc., traen moitas dificultades para o deseño, a análise, o cálculo e o moldeo. Ás veces, os recipientes a presión compostos non só precisan ser enrolados en diferentes ángulos e relacións de velocidade variables na porción da cabeza, senón que tamén precisan adoptar diferentes métodos de enrolamento segundo as diferentes estruturas. Ao mesmo tempo, débese ter en conta a influencia de factores prácticos como o coeficiente de fricción. Polo tanto, só un deseño estrutural correcto e razoable pode guiar correctamente o proceso de produción de enrolamento de recipientes a presión compostos, para producir produtos de recipientes a presión compostos lixeiros que cumpran os requisitos de deseño.
2. Material do recipiente a presión con fibra enrolada
Como parte principal que soporta a carga, a capa de enrolamento de fibra debe ter alta resistencia, alto módulo, baixa densidade, estabilidade térmica e boa mollabilidade da resina, así como boa procesabilidade do enrolamento e estanquidade uniforme do feixe de fibras. As fibras de reforzo que se usan habitualmente para recipientes a presión compostos lixeiros inclúenfibras de carbonofibras de PBOfibras de poliamina aromáticase fibras de UHMWPE.