O proceso de moldeo por pultrusión consiste en extruir o feixe continuo de fibra de vidro impregnado con cola de resina e outros materiais de reforzo continuos, como cinta de tea de vidro, feltro superficial de poliéster, etc. Un método para formar perfís de plástico reforzado con fibra de vidro mediante curado térmico nun forno de curado. Tamén coñecido como proceso de pultrusión continua. A principal produción de tubos, varillas, perfís, placas e outros plásticos reforzados con fibra de vidro.
As vantaxes do proceso de moldeo por pultrusión son: equipamento sinxelo, baixo custo, alta produtividade, fácil formación dunha liña de produción automatizada e calidade estable do produto; pode desempeñar plenamente o papel dos materiais de reforzo, altas propiedades mecánicas, especialmente resistencia lonxitudinal e módulo; uso eficaz das materias primas Alta taxa, basicamente sen desperdicio de esquina; a resistencia lonxitudinal e transversal do perfil pódese axustar para adaptarse a diferentes requisitos de uso; a súa lonxitude pódese cortar segundo sexa necesario.
As resinas amplamente empregadas en produtos pultruídos son as resinas de poliéster insaturado, seguidas das resinas epoxi, que se empregan principalmente para produtos con altas propiedades mecánicas e requisitos de resistencia á calor, ademais das resinas de éster de vinilo, as resinas fenólicas, as resinas termoplásticas, etc. Os requisitos do proceso de moldeo por pultrusión para a cola de resina son: baixa viscosidade, fácil penetración no material de reforzo; longo tempo de xelificación (normalmente require máis de 8 horas de uso), curado rápido, para cumprir cos requisitos do moldeo continuo; boa adhesión, a retracción de curado é pequena; a flexibilidade é boa e o produto non é fácil de rachar.
Aplicación de perfil de pultrusión composto de resina epoxi
Os produtos de pultrusión compostos de resina epoxi úsanse principalmente para:
1) O campo eléctrico é actualmente o campo máis utilizado e un dos focos de desenvolvemento. Tales como varillas de posicionamento de condutos de aire de transformadores, mandriles illantes de alta tensión, tubos de protección de cables de alta tensión, soportes para cables, escaleiras illantes, varillas illantes, postes, protectores de vías, soportes de distribución de cables, pezas de motores, etc.
2) O campo da anticorrosión química é o de máis rápido crecemento nos últimos anos. Entre os produtos típicos inclúense: estruturas de soporte de redes de tubaxes, varillas de succión, tubaxes de presión de fondo de pozo, equipos de tratamento de augas residuais, deflectores químicos, varandas, escaleiras, pasamáns de plataformas, chans de grella, etc. en fábricas químicas, petrolíferas, papeleiras, metalúrxicas e outras.
3) No campo da estrutura de edificios, úsase principalmente para estruturas lixeiras, superestruturas de rañaceos ou estruturas para fins especiais. Tales como estruturas móbiles para salas, perfís para estruturas de portas e fiestras, celosías, pontes lixeiras, varandas, soportes para tendas, estruturas de teito, grandes estruturas de boro, etc.
4), campos deportivos e de entretemento como canas de pescar, paus de hóckey, táboas de snowboard, saltos con pértega, arcos e frechas, etc.
5) Campos de transporte como portacoches, bastidores de camións, vagóns refrixerados, trampolines para coches, portaequipaxes, parachoques, plataformas, protectores eléctricos de vías de trens, etc.
6) No campo da enerxía, úsase principalmente para soportes de colectores solares, palas de aeroxeradores e condutos de pozos petrolíferos.
7) No campo aeroespacial, como tubos de illamento de antenas de aeronaves e naves espaciais, pezas de motores para naves espaciais, vigas en I compostas para aeronaves, vigas de canle e vigas cadradas, tirantes para aeronaves, bielas, etc.
Data de publicación: 20 de abril de 2022
