SABIC, líder global na industria química, introduciu o composto LNP Thermocomp OFC08V, un material ideal para as antenas dipolas da estación base 5G e outras aplicacións eléctricas/electrónicas.
Este novo composto podería axudar á industria a desenvolver deseños de antena lixeiros, económicos e plásticos que faciliten o despregamento de infraestruturas 5G. Nunha época de crecente urbanización e cidades intelixentes, hai unha necesidade urxente de dispoñibilidade xeneralizada de redes 5G para proporcionar unha conectividade rápida e fiable a millóns de residentes.
"Para axudar a realizar a promesa de velocidades máis rápidas de 5G, máis cargas de datos e latencia ultra-baixa, os fabricantes de antenas RF están revolucionando os seus deseños, materiais e procesos", dixo a persoa.
"Estamos axudando aos nosos clientes a simplificar a produción de antenas RF, que se usan en centos de matrices dentro de antenas activas. As nosas máis recentes compostos de termocomp LNP de alto rendemento axudan a simplificar non só evitando a produción post-procesamento, senón que tamén ofrece un rendemento superior en varias áreas clave. Tecnoloxía de rede. "
O composto LNP Thermocomp OFC08V é un material reforzado con fibra de vidro baseado na resina de sulfuro de polifenileno (PPS). Presenta excelentes propiedades de galvanización mediante estruturación directa láser (LDS), adhesión de capas fortes, bo control de pau, resistencia á calor alta e propiedades dieléctricas e frecuencias de radio (RF) estables. Esta combinación única de propiedades permite novos deseños de antena dipolar moldeables por inxección que ofrecen vantaxes sobre a montaxe tradicional de circuíto impreso (PCB) e a chapa selectiva de plásticos.
Beneficios completos de rendemento
O novo composto LNP Termocomp OFC08V está formulado para o seu uso en chapa metálica mediante LDS. O material ten unha ampla xanela de procesamento de láser, que facilita a chapa e asegura a uniformidade do ancho da liña de chapa, axudando a garantir un rendemento de antena estable e consistente. A forte adhesión entre as capas de plástico e o metal evita a delaminación, incluso despois do envellecemento térmico e a soldadura de reflexos sen chumbo. A mellor estabilidade dimensional e a menor pau en comparación cos graos PPS reforzados con fibra de vidro competentes facilitan unha fixación suave da metalización durante LDS, así como un conxunto preciso.
Debido a estas propiedades, o composto LNP Thermocomp OFC08V foi listado polo provedor de solucións de fabricación de láser alemán LPKF Laser & Electronics como termoplástico certificado para LDS na carteira de materiais da compañía.
"As antenas dipolas plásticas elaboradas con PP reforzadas con fibra de vidro están a substituír os deseños tradicionais porque poden reducir o peso, simplificar a montaxe e proporcionar unha maior uniformidade", dixo a persoa. "Non obstante, PPS convencional O material require un proceso de metalización complexo. Para resolver este reto, a compañía desenvolveu un novo composto especializado baseado en PPS con capacidade LDS e unión de alta resistencia."
O complexo proceso selectivo de electroplamiento para plásticos que é moi utilizado hoxe implica múltiples pasos, e o composto LNP Termocomp habilitado por LDS OFC08V ofrece unha maior sinxeleza e maior produtividade. Despois de que a peza estea moldeada por inxección, os LD só require formación de láser e placas de electrólica.
Ademais, o novo composto LNP Thermocomp OFC08V ofrece todos os beneficios de rendemento do PPS cheo de vidro, incluída a alta resistencia térmica para o conxunto de PCB mediante a tecnoloxía de montaxe superficial, así como o retraso inherente a chama (UL-94 V0 a 0,8 mm). Baixo valor dieléctrico (constante dieléctrica: 4.0; factor de disipación: 0.0045) e propiedades dieléctricas estables, así como un bo rendemento de RF en condicións duras, axudan a optimizar a transmisión e ampliar a vida útil.
"A aparición deste composto avanzado de LNP Termocomp OFC08V pode facilitar melloras no deseño da antena e no rendemento estable no campo, simplificando o proceso de metalización e reducindo os custos do sistema para os nosos clientes", engadiu a persoa.
Tempo post: 25-2022 de abril
