noticias

1. Desenvolvemento e aplicación da tecnoloxía de revestimento de precisión con axentes de encolado a nanoescala

A tecnoloxía de revestimento de precisión con axentes de encolado a nanoescala, como tecnoloxía de vangarda, xoga un papel crucial na mellora darendemento das fibras de vidroOs nanomateriais, debido á súa gran superficie específica, forte actividade superficial e propiedades fisicoquímicas superiores, poden mellorar significativamente a compatibilidade entre o axente de encolado e a superficie da fibra de vidro, mellorando así a súa forza de unión interfacial. Mediante o revestimento de axentes de encolado a nanoescala, pódese formar un revestimento a nanoescala uniforme e estable na superficie da fibra de vidro, fortalecendo a adhesión entre a fibra e a matriz, mellorando así significativamente as propiedades mecánicas do material composto. En aplicacións prácticas, utilízanse procesos avanzados como o método sol-gel, o método de pulverización e o método de inmersión para o revestimento de axentes de encolado a nanoescala para garantir a uniformidade e a adhesión do revestimento. Por exemplo, usando un axente de encolado que contén nanosilano ou nanotitanio, e aplicándoo uniformemente á superficie da fibra de vidro mediante o método sol-gel, fórmase unha película de SiO2 a nanoescala na superficie da fibra de vidro, aumentando significativamente a súa enerxía superficial e afinidade, e mellorando a súa forza de unión coa matriz de resina.

2. Deseño optimizado de formulacións de axentes de encolado sinérxicos multicompoñentes

Ao combinar varios compoñentes funcionais, o axente de encolado pode formar un revestimento funcional composto na superficie da fibra de vidro, satisfazendo as necesidades especiais dos materiais compostos de fibra de vidro en diferentes campos de aplicación. Os axentes de encolado multicompoñente non só poden mellorar a forza de unión entre as fibras de vidro e a matriz, senón que tamén lles poden dotar de diversas propiedades como a resistencia á corrosión, a resistencia aos raios UV e a resistencia aos cambios de temperatura. En termos de deseño optimizado, adoitan seleccionarse compoñentes con diferentes actividades químicas e conséguese un efecto sinérxico mediante proporcións razoables. Por exemplo, unha mestura de silano bifuncional e polímeros poliméricos como o poliuretano e a resina epoxi pode formar unha estrutura reticulada mediante reaccións químicas durante o proceso de revestimento, mellorando significativamente a adhesión entre a fibra de vidro e a matriz. Para necesidades especiais en ambientes extremos que requiren resistencia á temperatura e á corrosión, pódese engadir unha cantidade axeitada de nanopartículas cerámicas resistentes a altas temperaturas ou compoñentes de sales metálicas resistentes á corrosión para mellorar aínda máis o rendemento xeral do material composto.

3. Innovación e avances no proceso de revestimento con axente de encolado asistido por plasma

O proceso de revestimento con axente de encolado asistido por plasma, como nova tecnoloxía de modificación superficial, forma un revestimento uniforme e denso na superficie das fibras de vidro mediante deposición física de vapor ou deposición química de vapor mellorada por plasma, mellorando eficazmente a forza de unión interfacial entrefibras de vidroe a matriz. En comparación cos métodos tradicionais de revestimento con axente de encolado, o proceso asistido por plasma pode reaccionar coa superficie da fibra de vidro a través de partículas de plasma de alta enerxía a baixas temperaturas, eliminando as impurezas superficiais e introducindo grupos activos, mellorando a afinidade e a estabilidade química das fibras. Despois do revestimento con fibras de vidro tratadas con plasma, non só se pode mellorar significativamente a forza de unión interfacial, senón que tamén pode proporcionar funcións adicionais como a resistencia á hidrólise, a resistencia aos raios UV e a resistencia á diferenza de temperatura. Por exemplo, o tratamento da superficie da fibra de vidro cun proceso de plasma de baixa temperatura e a súa combinación cun axente de encolado organosílico pode formar un revestimento resistente aos raios UV e ás altas temperaturas, prolongando a vida útil do material composto. Os estudos demostraron que a resistencia á tracción dos compostos de fibra de vidro revestidos con métodos asistidos por plasma pode aumentarse en máis dun 25 % e que o seu rendemento antienvellecemento mellora significativamente en ambientes de temperatura e humidade alternantes.

4. Investigación sobre o proceso de deseño e preparación de revestimentos de axentes de encolado intelixentes e adaptativos

Os revestimentos de axentes de encolado intelixentes e sensibles son revestimentos que poden responder aos cambios no ambiente externo e úsanse amplamente en materiais intelixentes, sensores e materiais compostos autorreparables. Ao deseñar axentes de encolado con sensibilidade ambiental á temperatura, humidade, pH, etc., as fibras de vidro poden axustar automaticamente as súas propiedades superficiais en diferentes condicións, conseguindo así funcións intelixentes. Os axentes de encolado intelixentes e sensibles adoitan conseguirse introducindo polímeros ou moléculas con funcións específicas, o que lles permite cambiar as súas propiedades fisicoquímicas baixo estímulos externos, conseguindo así un efecto adaptativo. Por exemplo, o uso de revestimentos de axentes de encolado que conteñan polímeros sensibles á temperatura ou polímeros sensibles ao pH, como a poli(N-isopropilacrilamida), pode provocar que as fibras de vidro experimenten cambios morfolóxicos nos cambios de temperatura ou en ambientes ácidos e alcalinos, axustando a súa enerxía superficial e mollabilidade. Estes revestimentos permiten que as fibras de vidro manteñan unha adhesión interfacial e unha durabilidade óptimas en diferentes ambientes de traballo [27]. Os estudos demostraron quecompostos de fibra de vidroO uso de revestimentos intelixentes e con capacidade de resposta mantén unha resistencia á tracción estable baixo cambios de temperatura e presenta unha excelente resistencia á corrosión en ambientes ácidos e alcalinos.