Noticias

Plástico reforzado de fibra de vidro (FRP)Os barcos teñen as vantaxes do peso lixeiro, de alta resistencia, resistencia á corrosión, anti-envellecemento, etc. Son moi utilizados nos campos de viaxe, turismo, actividades empresariais, etc. O proceso de fabricación implica non só a ciencia dos materiais, senón tamén o control de proceso fino para garantir a calidade e o rendemento do produto final.
Proceso de fabricación de barcos de plástico reforzado con fibra de vidro
(1) Transformación de moldes:Os moldes empregados neste proxecto están subcontratados e, ás veces, os moldes necesitan unha transformación sinxela.
(2) Limpeza de moldes:Limpar a escala de cera e o po na superficie do molde. Limpar a gasa para limpar todas as partes da superficie do molde.
(3) Xogando axente de lanzamento:Frega uniformemente o axente de liberación na superficie do molde para formar unha fina capa de revestimento liso, agarde 15 minutos para a seguinte capa de revestimento, cada molde repetirase de 7 a 8 veces.
(4) Pintura Xel de pintura:Pintura Xel de xel no molde, xel As materias primas para a resina de abrigo de xel, uso artificial de cepillos, rolos de cerda para pintar abrigo de xel, primeira luz e despois pintura uniforme profunda.
(5) Corte:Use tesoiras ou láminas para cortar o pano de fibra de vidro á lonxitude adecuada.
(6) Mestura e mestura:Use cuncas de medición para engadir axente de curado á resina de poliéster insaturada e mesturar ben, de xeito que a resina se condensa nun sólido nun determinado período de tempo, o proceso de curación a temperatura ambiente sen quentar.
(7) Acumulación de capas:A acumulación de capas do proceso do proxecto de pegamento e baleiro de man de dúas formas.
Pega a man:Despois de que o abrigo de xel se solidifique ata certo punto, a resina mesturarase e cepillada na capa de abrigo de xel e, a continuación, o pre-cortadopano de fibra de vidroEstenderase na capa de resina e, a continuación, o rolo de presión espreme o pano de fibra de vidro para facelo uniformemente impregnado con resina e descarga as burbullas de aire. Despois de completar e reparar a primeira capa, cepille a resina e coloque de novo o pano de fibra de vidro, etcétera ata que prevalecerá a conclusión do número especificado de capas.
Baleiro:Colocar o número especificado de capas de pano de fibra de vidro na interface do molde e colocar a capa de pano de pano de infusión, tubo de infusión, pegar a cinta de selado e logo colocar a membrana do saco de baleiro, instalar a válvula de baleiro, o conector rápido, o tubo de baleiro, aberto a bomba de baleiro para o uso negativo será a presión negativa. Á bolsa de baleiro dentro das condicións naturais (temperatura ambiente) curado, curado, eliminación da bolsa de baleiro despois da liberación do molde. Despois de curar, a bolsa de baleiro é eliminada e desmontada.
No proceso de colocación de fibra de vidro e resina con cepillo de rolo, hai que limpar de xeito oportuno, limpando usando acetona.
(8) Reforzo de posta:Segundo as necesidades de reforzo, o material básico cortou o tamaño e a forma requiridos e, a continuación, o proceso de acumulación, cando a capa de acumulación de FRP alcanza o grosor dos requisitos de deseño, mentres queResina FRPsegue gelando, colocado rapidamente no material básico e, o máis axiña posible, co peso de presión adecuado será o material básico do piso na capa FRP, para ser o curado de FRP, despegar o peso e logo acumular unha capa de pano de fibra de vidro.
(9) pegamento de costelas:O casco FRP divídese principalmente en partes superiores e inferiores, necesitan usar resina epano de fibra de vidroNa parte inferior do molde conformando as pezas da costela fixadas no casco, para facilitar a fixación e instalación da parte superior do casco. O principio de pegamento de costelas é o mesmo que o da capa.
(10) Desmolding:O laminado pódese desmoltar despois dun determinado tempo de curación e os produtos son levantados do molde desde os dous extremos do molde.
(11) Mantemento do molde:Manter o molde durante 1 día. Use unha toalla limpa para fregar o axente de liberación, encerando 2 veces.
(12) Combinando:Combina as cunchas superior e inferior que foron curadas e desmontadas, use un adhesivo estrutural para pegar os cascos superior e inferior xuntos e montar o molde.
(13) Corte, lixado e perforación:Os cascos deben ser cortados, lixados e perforados parcialmente para montar o hardware e os accesorios de aceiro inoxidable despois.
(14) Montaxe de produtos:A fibela, a bisagra, os buracos, drenaxe, parafusos e outros hardware e respaldo, mango e outros accesorios de aceiro inoxidable segundo as necesidades do cliente usando parafusos instalados no casco.
(15) Fábrica:O iate reunido abandonará a fábrica despois de pasar a inspección.