noticias

1. Moldeo manual por encaixe

O moldeo por capas a man é o método máis tradicional para formar bridas de plástico reforzado con fibra de vidro (FRP). Esta técnica implica a colocación manual de resina impregnadatecido de fibra de vidroou tapetes nun molde e déixaos curar. O proceso específico é o seguinte: primeiro, créase unha capa de revestimento interior rica en resina usando resina e tea de fibra de vidro. Despois de que a capa de revestimento cure, retírase do molde e constrúese a capa estrutural. A continuación, aplícase resina con brocha tanto sobre a superficie do molde como sobre o revestimento interior. As capas de tea de fibra de vidro precortadas colócanse segundo un plan de apilamento predeterminado, e cada capa compáctase cun rodillo para garantir unha impregnación completa. Unha vez alcanzado o grosor desexado, o conxunto cúrase e desmoldase.

A resina matriz para o moldeo manual por capas adoita empregar epoxi ou poliéster insaturado, mentres que o material de reforzo é de alcalinidade media outecido de fibra de vidro libre de álcalis.

Vantaxes: Baixos requisitos de equipamento, capacidade para producir bridas non estándar e sen restricións na xeometría das bridas.

Desvantaxes: As burbullas de aire formadas durante o curado da resina poden provocar porosidade, o que reduce a resistencia mecánica; baixa eficiencia de produción; e un acabado superficial irregular e sen refinar.

2. Moldeo por compresión

O moldeo por compresión implica colocar unha cantidade medida de material de moldeo nun molde de brida e curalo baixo presión usando unha prensa. Os materiais de moldeo varían e poden incluír compostos de fibra curta premesturados ou preimpregnados, restos de tecido de fibra de vidro reciclada, aneis/tiras de tecido de fibra de vidro multicapa impregnadas en resina, láminas de SMC (composto de moldeo de láminas) apiladas ou preformas de tecido de fibra de vidro pretecidas. Neste método, o disco e o pescozo da brida moldéanse simultaneamente, o que mellora a resistencia da unión e a integridade estrutural xeral.

Vantaxes: alta precisión dimensional, repetibilidade, idoneidade para a produción en masa automatizada, capacidade de formar bridas complexas de pescozo cónico nun só paso e superficies esteticamente lisas que non requiren posprocesamento.

Desvantaxes: Altos custos do molde e limitacións no tamaño das bridas debido ás restricións da cama de prensado.

3. Moldeo por transferencia de resina (RTM)  

A RTM implica colocar reforzo de fibra de vidro nun molde pechado, inxectar resina para impregnar as fibras e curalo. O proceso inclúe:

• Colocar unha preforma de fibra de vidro que coincida coa xeometría da brida na cavidade do molde.
• Inxección de resina de baixa viscosidade a temperatura e presión controladas para saturar a preforma e desprazar o aire.
• Quecemento para curar e desmoldar a brida acabada.

As resinas adoitan ser poliéster insaturado ou epoxi, mentres que os reforzos inclúenalfombras continuas de fibra de vidroou tecidos. Pódense engadir recheos como carbonato de calcio, mica ou hidróxido de aluminio para mellorar as propiedades ou reducir os custos.

Vantaxes: superficies lisas, alta produtividade, funcionamento con molde pechado (minimizando as emisións e os riscos para a saúde), aliñamento direccional das fibras para unha resistencia optimizada, baixo investimento de capital e consumo reducido de materiais/enerxía.

4. Moldeo por transferencia de resina asistido por baleiro (VARTM)

O VARTM modifica o RTM inxectando resina ao baleiro. O proceso implica selar unha preforma de fibra de vidro nun molde macho cunha bolsa de baleiro, evacuar o aire da cavidade do molde e introducir a resina na preforma mediante presión de baleiro.

En comparación con RTM, VARTM produce bridas con menor porosidade, maior contido de fibra e maior resistencia mecánica.

5. Moldeo por transferencia de resina asistido por airbag

O moldeo RTM asistido por airbag tamén é un tipo de tecnoloxía de moldeo desenvolvida baseándose no RTM. O proceso de preparación de bridas mediante este método de moldeo é o seguinte: unha preforma de fibra de vidro en forma de brida colócase sobre a superficie dun airbag, que se enche de aire e logo se expande cara a fóra e se confina ao espazo do molde do cátodo, e a preforma de brida entre o molde do cátodo e o airbag compáctase e cúrase.

Vantaxes: a expansión do airbag pode facer que a resina flúa cara á parte da preforma que non está impregnada, garantindo que a preforma estea ben impregnada pola resina; o contido de resina pódese axustar mediante a presión do airbag; a presión exercida polo airbag aplícase á superficie interior da brida e a brida, despois do curado, ten baixa porosidade e boas propiedades mecánicas. En xeral, despois da preparaciónFRPbrida co método de moldeo anterior, a superficie exterior da brida tamén debe procesarse segundo os requisitos do uso de torneado e perforación de orificios ao redor da circunferencia da brida.