noticias

Usando fíos picados de fibra de vidro como materia prima, mediante procedementos de procesamento sinxelos, resistente á temperatura de 750 ~ 1050 ℃alfombra de fibra de vidroprodutos, parte das vendas externas, parte da esteira de fibra de vidro resistente á temperatura de 750 ~ 1050 ℃ de produción propia e esteira de fibra de vidro resistente á temperatura de 650 ℃ adquirida como materia prima, e logo cortada para producir a lámina de illamento térmico de fibra para automóbiles con diferentes propiedades de illamento térmico.
① Embalaxe
O fío cortado de fibra de vidro ensacado ábrese manualmente combinando máquinas de apertura de bolsas manuais e automáticas para lograr a dispersión inicial do fío cortado.
② Desembalaxe
Despois de abrir a bolsa defíos cortados de fibra de vidropola cinta transportadora cara á máquina de afrouxamento horizontal, a través da máquina no tambor do movemento relativo dos cravos angulares e as pezas de dentes da agulla, o bloque de fibra rasga, para lograr o propósito de afrouxar de novo. Os abridores abren o proceso principalmente nos abridores horizontais dentro do equipo.
③ Mestura
Os fíos cortados de fibra de vidro abertos extraéronse a través do ventilador no mesturador de colector grande, de xeito que o fío de fibra se mestura uniformemente, ao mesmo tempo, a máquina mesturadora dentro da cortina de cravos angulares e outras partes do agarre de alta velocidade, rasgando o fío de corte curto para desempeñar un papel adicional na apertura e mestura. O proceso realízase en equipos pechados.
④ Alimentación de algodón
Os fíos cortados de fibra de vidro mesturados bombéanse no alimentador de algodón vibratorio a través do selado do ventilador, o proceso fai que o fío cortado de rede de fibra de vidro se acumule uniformemente na cinta transportadora mediante vibración, e a cantidade de algodón contrólase mediante o instrumento de nivelación autoaxustable e envíase á cardadora segundo o peso predeterminado, o proceso lévase a cabo no equipo pechado.
⑤ Cardado
Alimentador de algodón vibratorio segundo certos estándares mediante unha cinta transportadora para transportar o material á cardadora de dobre dobre dobre de seda simple. A través do rolo de cardadora de dobre dobre de seda simple no extremo dianteiro do tambor da cardadora, o fío cortado peitearase nun monofilamento de raíz para formar unha rede de feltro fina. A través da rotación da saída do tambor, chegará á seguinte cinta transportadora. Este proceso lévase a cabo nunha instalación pechada e está totalmente automatizado.
⑥ Colocación de malla
A malla metálica fina e cardada entra na máquina tendida a través da cinta transportadora. Os rolos da máquina tendida móvense cara adiante e cara atrás para colocar as capas finas de malla metálica afeltrada cun grosor predeterminado e despois sacalas. Os feltros máis densos transpórtanse ao seguinte proceso a través do alimentador de cortina.
⑦ Preagulladura e subagulladura
Os feltros son agullados varias veces cunha máquina de agullado para interconectar as fibras e converterse enfeltros con agullas de fibra de vidrocunha certa forza. A máquina de prefeltrado de velocidade media fixa os feltros mediante agullas, e a máquina de feltrado descendente de velocidade media fixa os feltros mediante agullas de abaixo cara arriba. A dirección de agullas do prefeltrado é de arriba cara abaixo e o feltrado descendente é de abaixo cara arriba.
⑧ Corte e bobinado
Despois do agullado, a rede de feltro entra na máquina de corte transversal e bobinado, e as coitelas de fresado eliminan as rebabas de ambos os lados da rede de feltro en ambos extremos da máquina de bobinado, e logo enrólase e dáselle forma, e logo córtase coas láminas da máquina de bobinado despois de enrolala segundo unha determinada especificación.
⑨ Embalaxe
Os produtos acabados embalanse coa película de enrolamento comprada.
⑩ Corte
Mediante o proceso anterior dealfombra de fibra de vidro, a resistencia á temperatura pode ser de 750 ~ 1050 ℃, parte da esteira de fibra de vidro caseira coa resistencia á temperatura comprada pode ser de 650 ℃ esteira de fibra de vidro (esteira de fibra de vidro comprada debido á humidade e outros factores, necesita ser no forno eléctrico de circulación de aire quente de secado, temperatura de cocción de 200 ~ 300 ℃, tempo de cocción de 10 ~ 15 minutos/veces) máis a través de toda a cinta pneumática. Corte adicional por unha máquina de corte pneumática de cinta integral, segundo a demanda do comprador para cortar en diferentes formas, para obter diferentes propiedades de illamento térmico dos produtos de follas de illamento térmico de fibra para automóbiles.
⑪ Embalaxe
Despois de cocer, os produtos arrefríanse, empaquetanse en caixas de cartón e envíanse fóra do almacén.

Espuma illante térmica para reducir o ruído dos automóbiles
① Tecelado
Externalización de fíos de bolsas de malla a través do tear de malla para tecer, feitos de bolsas de malla de reposto.
② nós
Segundo a lonxitude requirida, ate manualmente a bolsa de malla.
③ expansión
A bolsa de malla anudada ou a bolsa de PE comprada, a través da máquina de texturización de fibra de vidro, comprarase fío texturizado para o proceso de expansión, a través da presión a 0,5 MPa, encherase uniformemente con fío texturizado na bolsa de malla ou bolsa de PE.
④ Embalaxe
Adopte a bolsa tecida subcontratada para embalar e colóquea no palé de madeira.