noticias

1. Definición e cálculo do rendemento

O rendemento refírese á relación entre o número de produtos cualificados e o número total de produtos producidos durante o proceso de produción, xeralmente expresado como porcentaxe. Reflicte a eficiencia e o nivel de control de calidade do proceso de produción, o que afecta directamente aos custos de produción e á rendibilidade da empresa. A fórmula para calcular o rendemento é relativamente sinxela, normalmente calcúlase dividindo o número de produtos cualificados polo número total de produtos producidos e, a continuación, multiplicándoo por 100 %. Por exemplo, nun determinado ciclo de produción, se se producen un total de 1000 produtos, dos cales 900 están cualificados, o rendemento é do 90 %. Un rendemento alto significa unha baixa taxa de refugallo, o que indica a eficacia da empresa na utilización de recursos e na xestión da produción. Pola contra, un rendemento baixo adoita levar a un desperdicio de recursos, un aumento dos custos de produción e unha diminución da competitividade no mercado. Ao formular plans de produción, o rendemento, como un dos indicadores clave, axuda á dirección a avaliar o rendemento da liña de produción e proporciona unha base para melloras posteriores do proceso.

2. Impactos específicos deProceso de debuxo de fibra de vidroOptimización de parámetros no rendemento

2.1 Temperatura de debuxo

Durante o proceso de estiramento, a temperatura do vidro fundido necesita un control preciso. As temperaturas demasiado altas ou demasiado baixas afectarán á formación e á calidade das fibras de vidro. Unha temperatura demasiado alta reduce a viscosidade do vidro fundido, o que fai que sexa máis probable que as fibras se rompan; unha temperatura demasiado baixa resulta nunha mala fluidez do vidro fundido, o que dificulta o estiramento, e a estrutura interna das fibras pode ser desigual, o que afecta ao rendemento.

Medidas de optimización: Empregar tecnoloxías de calefacción avanzadas, como a calefacción por resistencia, a calefacción por indución ou a calefacción por combustión, para lograr unha maior eficiencia enerxética e uniformidade da temperatura. Ao mesmo tempo, reforzar a monitorización e o mantemento do sistema de control da temperatura para garantir a estabilidade da temperatura.

2.2 Velocidade de debuxo​​

Unha velocidade de debuxo estable é esencialmente outra forma de dicir saída estable. Calquera flutuación na velocidade provocará cambios nofibra de vidrodiámetro, o que afecta ao rendemento e reduce a produción. Se a velocidade é demasiado alta, producirá fibras máis finas que non se arrefriarán suficientemente, o que resultará nunha baixa resistencia e unha alta taxa de rotura; se a velocidade é demasiado baixa, producirá fibras máis grosas, o que non só reducirá a eficiencia da produción, senón que tamén pode causar problemas nos pasos de procesamento posteriores.

Medidas de optimización: A automatización da máquina de trefilado, como unha máquina de trefilado con cambio automático de rolos, pode minimizar as perdas de tempo causadas polos cambios de rolos, estabilizar a velocidade de trefilado e, polo tanto, aumentar a produción. Un control preciso da velocidade de trefilado tamén pode garantir a resistencia da fibra e unha alta eficiencia de produción.

2.3 Parámetros da fieira

O número de orificios, o diámetro do orificio, a distribución do diámetro do orificio e a temperatura da fieira. Por exemplo, se o número de orificios é demasiado alto ou demasiado baixo, provocará un fluxo de vidro fundido desigual e o diámetro da fibra pode ser inconsistente. Se a temperatura da fieira é desigual, a velocidade de arrefriamento do vidro fundido durante o proceso de estiramento será inconsistente, o que afectará á formación e ao rendemento da fibra. Medidas de optimización: Deseñando unha estrutura de fieira axeitada, usando un forno de platino excéntrico ou variando o diámetro da boquilla de forma gradiente, pódese reducir a flutuación do diámetro da fibra, mellorar o rendemento e, polo tanto, conseguir unha operación de estiramento de fibra estable.

2.4 Axente lubricante e de encolado

A calidade do aceite e do axente de encolado (e a súa uniformidade de aplicación) son factores moi importantes para a facilidade de procesamento das fibras e o resultado final. Se o aceite non se distribúe uniformemente ou o axente de encolado non está á altura, as fibras poden pegarse ou partirse durante os pasos posteriores.

Medidas de optimización: escolle o aceite e as fórmulas de encolado axeitados e axusta a forma de aplicalos para que todo quede cunha capa suave e uniforme. Ademais, mantén os teus sistemas de lubricación e encolado ben conservados para que sigan funcionando como deberían.