Reixa pultruída de FRP
Introdución aos produtos de reixa FRP
A reixa de fibra de vidro pultruída fabrícase mediante o proceso de pultrusión. Esta técnica implica tirar continuamente dunha mestura de fibras de vidro e resina a través dun molde quentado, formando perfís con alta consistencia estrutural e durabilidade. Este método de produción continua garante a uniformidade do produto e a alta calidade. En comparación coas técnicas de fabricación tradicionais, permite un control máis preciso sobre o contido de fibra e a proporción de resina, optimizando así as propiedades mecánicas do produto final.
Os compoñentes portantes presentan perfís en forma de I ou T conectados por varillas redondas especializadas como vigas transversais. Este deseño consegue un equilibrio óptimo entre resistencia e peso. Na enxeñaría estrutural, as vigas en I son amplamente recoñecidas como membros estruturais altamente eficientes. A súa xeometría concentra a maior parte do material nas alas, o que ofrece unha resistencia excepcional ás tensións de flexión e mantén un peso propio baixo.
Vantaxes principais e características de rendemento
Como material composto de alto rendemento, a reixa de fibra de vidro (FRP) desempeña un papel cada vez máis vital nas aplicacións industriais e de infraestruturas modernas. En comparación cos materiais tradicionais de metal ou formigón, a reixa de FRP ofrece vantaxes distintivas, como unha resistencia excepcional á corrosión, unha alta relación resistencia-peso, propiedades de illamento eléctrico e baixos requisitos de mantemento. Ademais, a reixa de FRP fabrícase mediante o proceso de pultrusión para formar perfís en "I" ou "T" como membros portantes. Uns asentos especiais para varas conectan as vigas transversais e, mediante técnicas de montaxe específicas, créase un panel perforado. A superficie da reixa pultruída presenta ranuras para a resistencia ao deslizamento ou está revestida cun acabado mate antideslizante. Dependendo dos requisitos prácticos da aplicación, pódense unir á reixa placas con patrón de diamante ou placas revestidas de area para crear un deseño de cela pechada. Estas características e deseños convértena nunha alternativa ideal para plantas químicas, instalacións de tratamento de augas residuais, centrais eléctricas, plataformas mariñas e outros lugares que requiren resistencia a ambientes corrosivos ou requisitos estritos de condutividade.
Forma da cela de reixa eEspecificacións técnicas
1. Reixa de fibra de vidro pultruída: especificacións do modelo da serie T
2. Reixa pultrusionada de FRP: especificacións do modelo da serie I
| Modelo | Altura A (mm) | Largura do bordo superior B (mm) | Anchura da abertura C (mm) | % de área aberta | Peso teórico (kg/m²) |
| T1810 | 25 | 41 | 10 | 18 anos | 13.2 |
| T3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| T3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18,5 |
| T5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15,5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17,7 |
| I4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Espazo | Modelo | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | T1810 | 0,14 | 0,79 | 1,57 | 3.15 | 4,72 | 6.28 | 7,85 | - | - |
| I4010 | 0,20 | 0,43 | 0,84 | 1,68 | 2,50 | 3.40 | 4.22 | 7,90 | 12,60 | |
| I5015 | 0,08 | 0,18 | 0,40 | 0,75 | 1,20 | 1,50 | 1,85 | 3,71 | 5,56 | |
| I6015 | 0,13 | 0,23 | 0,48 | 0,71 | 1,40 | 1,90 | 2.31 | 4,65 | 6,96 | |
| T3320 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,41 | 0,61 | 0,81 | 1,05 | 2.03 | 3.05 | |
| T5020 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,53 | 0,82 | 1.10 | 1,38 | 2,72 | 4.10 | |
| 910 | T1810 | 1,83 | 3,68 | 7.32 | 14,63 | - | - | - | - | - |
| I4010 | 0,96 | 1,93 | 3,90 | 7,78 | 11,70 | - | - | - | - | |
| I5015 | 0,43 | 0,90 | 1,78 | 3,56 | 5.30 | 7.10 | 8,86 | - | - | |
| I6015 | 0,56 | 1.12 | 2,25 | 4.42 | 6,60 | 8,89 | 11.20 | - | - | |
| T3320 | 0,25 | 0,51 | 1,02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4,95 | 9,92 | - | |
| T5020 | 0,33 | 0,66 | 1.32 | 2,65 | 3,96 | 5.28 | 6,60 | - | - | |
| 1220 | T1810 | 5.46 | 10,92 | - | - | - | - | - | - | - |
| I4010 | 2,97 | 5,97 | 11,94 | - | - | - | - | - | - | |
| I5015 | 1,35 | 2,72 | 5.41 | 11.10 | - | - | - | - | - | |
| I6015 | 1,68 | 3,50 | 6,76 | 13.52 | - | - | - | - | - | |
| T3320 | 0,76 | 1,52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | - | - | - | - | |
| T5020 | 1,02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | - | - | - | - | - | |
| 1520 | T3320 | 1,78 | 3,56 | 7.12 | - | - | - | - | - | - |
| T5020 | 2,40 | 4,78 | 9,55 | - | - | - | - | - | - |
Campos de aplicación
Industria petroquímica: Neste sector, as reixas deben soportar a corrosión de diversos produtos químicos (ácidos, álcalis, solventes) e cumprir cos rigorosos estándares de seguridade contra incendios. As reixas de fibra de cloruro de vinilo (VCF) e fenólicas (PIN) son opcións ideais debido á súa excepcional resistencia á corrosión e á súa alta resistencia á chama.
enerxía eólica mariña: A néboa salina e a alta humidade dos ambientes mariños son altamente corrosivos. A excepcional resistencia á corrosión das reixas a base de cloruro de vinilo (VCF) permítelles soportar a erosión da auga do mar, garantindo a seguridade estrutural e a vida útil das plataformas mariñas.
Tránsito ferroviario: As instalacións de transporte ferroviario requiren materiais con durabilidade, capacidade de carga e resistencia ao lume. As reixas son axeitadas para plataformas de mantemento e cubertas de canles de drenaxe, onde a súa alta resistencia e resistencia á corrosión soportan o uso frecuente e os ambientes complexos.











