O tubo FRP é un novo tipo de material composto, o seu proceso de fabricación baséase principalmente no alto contido de resina da capa de enrolamento de fibra de vidro por capa segundo o proceso, faise despois do curado de alta temperatura. A estrutura de parede das tubaxes FRP é máis razoable e avanzada, o que pode dar un xogo completo ao papel de materiais como a fibra de vidro, a resina e o axente de curación, que non só cumpre a forza e a rixidez empregadas, senón que tamén asegura a estabilidade e a fiabilidade das tubaxes FRP.
Características técnicas
1. Continuo proceso de produción de sinuosos
O proceso de moldura de enrolamento continuo divídese en tres tipos: enrolamento en seco, enrolamento mollado e enrolamento semi-seco segundo o estado físico e químico da matriz de resina durante o moldeo de enrolamento de fibra. O enrolamento seco é usar fíos ou cinta prepreg que foi tratado con pre -pre -pre -pre -pre -pre -pre -pre -pre -pre -pre -pre -pre -pre -pre -pre -pre -que se quenta nunha máquina sinuosa para suavizala ata un estado de fluído viscoso e logo ferir nun molde de núcleo. A maior característica do proceso de enrolamento en seco é a súa alta eficiencia de produción e a velocidade de enrolamento pode chegar a 100-200m/min; O enrolamento mollado é lanzar directamente o feixe de fibra (cinta similar ao fío) no mandril baixo control de tensión despois de ser mergullado en cola; O enrolamento en seco require engadir equipos de secado para eliminar o disolvente no fío mergullado despois de que a fibra estea mergullada no molde do núcleo.
2. Proceso de moldura de curado interno
O proceso de curado interno é un proceso de moldeo eficiente para materiais compostos de fibra termoseting. O molde núcleo necesario para o proceso de curado interno é unha estrutura cilíndrica oca, e ambos os extremos están deseñados cun certo cónico para facilitar o desvío. Un tubo de aceiro oco está instalado coaxialmente dentro do molde do núcleo, é dicir, o quecemento para o tubo do núcleo, un extremo do tubo do núcleo está pechado e o outro extremo está aberto como entrada de vapor. Distribúense pequenos buracos na parede do tubo do núcleo. Os pequenos buratos distribúense simétricamente nos catro cuadrantes da sección axial. O molde do núcleo pode xirar arredor do eixe, o que é conveniente para o enrolamento.
3. Sistema de exames
Para superar moitas carencias de desmontamento manual, a moderna liña de produción de tubos de aceiro de vidro deseñou un sistema automático de demolding. A estrutura mecánica do sistema de demolding está composta principalmente por un dispositivo de carro que se desprende, un cilindro de bloqueo, unha abrazadeira de fricción, unha varilla de apoio e un sistema pneumático. O carro que se desprende úsase para apertar o molde do núcleo durante o enrolamento e o cilindro está bloqueado durante o desmolto. A varilla do pistón está retráctil, a bola de aceiro elevada levantada no lado da cola está colocada, o fuso afrágase e, a continuación, as pinzas de fricción que se desprenden completan o proceso de suxeición do fuso a través da forza de fricción da rotación do eixo e do cilindro e finalmente bloquea o cilindro e o delimido de fricción.
Future Desenvolvemento
Campo de aplicación de produtos amplos e espazo de mercado grande
Os oleoductos FRP son altamente deseñados e poden satisfacer as necesidades de aplicación de moitos campos. Os campos comúns de aplicacións inclúen a construción naval, a fabricación de equipos de enxeñería mariña, petroquímica, gas natural, enerxía eléctrica, abastecemento de auga e drenaxe, enerxía nuclear, etc., e a demanda do mercado é grande.
Tempo post: 27-2021 de abril
