noticias

O tubo de FRP é un novo tipo de material composto, o seu proceso de fabricación baséase principalmente no alto contido de resina da fibra de vidro enrolada capa por capa segundo o proceso, faise despois de curar a alta temperatura.A estrutura da parede dos tubos de FRP é máis razoable e avanzada, o que pode desempeñar plenamente o papel de materiais como fibra de vidro, resina e axente de curado, que non só cumpre coa resistencia e rixidez utilizadas, senón que tamén garante a estabilidade e fiabilidade dos Tubos de FRP.

Características técnicas

1.Proceso de produción de enrolamentos continuos

O proceso de moldaxe de enrolamento continuo divídese en tres tipos: enrolamento seco, enrolamento húmido e enrolamento semiseco segundo o estado físico e químico da matriz de resina durante a moldaxe de enrolamento de fibra.O enrolamento en seco consiste en usar fíos ou cintas preimpregnadas que foron tratadas con preimpregnado, que se quenta nunha máquina de enrolamento para suavizar a un estado fluído viscoso e despois enrolada nun molde de núcleo.A maior característica do proceso de enrolamento seco é a súa alta eficiencia de produción e a velocidade de enrolamento pode alcanzar os 100-200 m/min;o enrolamento húmido é enrolar directamente o feixe de fibras (cinta tipo fíos) no mandril baixo control de tensión despois de ser mergullado en cola;O enrolamento en seco require engadir equipos de secado para eliminar o disolvente do fío mergullado despois de que a fibra se mergulle no molde do núcleo.

2.Proceso de moldaxe de curado interno

O proceso de curado interno é un proceso de moldeo eficiente para materiais compostos de fibras termoendurecibles.O molde do núcleo necesario para o proceso de curado interno é unha estrutura cilíndrica oca, e os dous extremos están deseñados cunha certa conicidade para facilitar o desmoldeo.Un tubo de aceiro oco está instalado coaxialmente dentro do molde do núcleo, é dicir, quentando. Para o tubo central, un extremo do tubo central está pechado e o outro extremo está aberto como entrada de vapor.Na parede do tubo central distribúense pequenos buratos.Os pequenos orificios distribúense simétricamente nos catro cuadrantes da sección axial.O molde do núcleo pode xirar ao redor do eixe, o que é conveniente para enrolar.

3.Sistema de desmoldeo

Para superar moitas deficiencias do desmoldeo manual, a moderna liña de produción de tubos de aceiro de vidro deseñou un sistema de desmoldeo automático.A estrutura mecánica do sistema de desmoldeo está composta principalmente por un dispositivo de carro de desmoldeo, un cilindro de bloqueo, unha abrazadeira de fricción de desmoldeo, unha varilla de apoio e un sistema pneumático.O carro de desmoldeo úsase para apertar o molde do núcleo durante o enrolamento e o cilindro está bloqueado durante o desmoldeo.A varilla do pistón retírase, a bola de aceiro de suxeición levantada no lado do contrapunto déixase abaixo, o fuso afrouxase e, a continuación, as pinzas de fricción de desmoldeo completan o proceso de suxeición do fuso a través da forza de fricción da rotación do fuso e do cilindro e, finalmente, o bloqueo. o cilindro e as pinzas de fricción de desmoldeo Separe o corpo do tubo do molde do núcleo con outros dispositivos para completar o proceso de desmoldeo.

Perspectivas de desenvolvemento futuro

Amplo campo de aplicación do produto e gran espazo de mercado

As canalizacións de FRP son altamente deseñables e poden satisfacer as necesidades de aplicación de moitos campos.Os campos de aplicación comúns inclúen a construción naval, a fabricación de equipos de enxeñería mariña, a petroquímica, o gas natural, a enerxía eléctrica, o abastecemento e drenaxe de auga, a enerxía nuclear, etc., e a demanda do mercado é grande.