Baixo a tendencia das palas de enerxía eólica mariña e a grande escala, a estabilidade, a resistencia e a adaptabilidade do proceso domaterial compostoo sistema determina directamente a vida útil da pala e a eficiencia da xeración de enerxía. Como substrato de reforzo clave para a carcasa da pala, a alma, o bordo de ataque, o bordo de saída e outras pezas, o feltro picado de fibra de vidro converteuse no material estándar para a perfusión ao baleiro VARTM, a pasta/moldeo manual con boa uniformidade, penetración rápida, excelente moldeabilidade e forte unión entre capas. Escoller o modelo e o peso incorrectos, a lixeireza levará a defectos superficiais e falta de cola na perfusión, e a pesadez afectará a resistencia estrutural e o rendemento á fatiga. Este artigo analiza sistematicamente o modelo estándar, as especificacións do núcleo, a lóxica de selección e a correspondencia de aplicacións do feltro picado para as palas de enerxía eólica.
1. Feltro picado para palas de enerxía eólica: posicionamento básico e requisitos do núcleo
-Desviación de calidade por unidade de área: ±5%
-Contido de humidade: ≤0,2%
-Resistencia á tracción: ≥30–180N/5cm (aumenta co peso en gramos)
-Permeabilidade: absorción rápida, poucas burbullas de aire, axeitado para perfusión ao baleiro
-Resistencia ás inclemencias meteorolóxicas/resistencia á pulverización salina: os modelos offshore deben reforzar a adaptación anticorrosiva
-Estabilidade: sen perda de po, sen estratificación, sen plumas de pelo, axeitado para a estratificación automática
Feltro de fibra de vidro picadoasume principalmente as funcións de reforzo de rolamentos non principais, homoxenización superficial, transición entre capas e resistencia á deformación na lámina. Úsase en combinación con tecido unidireccional, tecido multiaxial, feltro continuo e feltro superficial para formar unha capa estrutural completa.
2. Lista de modelos e especificacións do feltro picado de palas de enerxía eólica
Os modelos principais da industria son EMC (emulsión)/CMC (po), e a anchura que se emprega habitualmente é de 1250/1040/2500 mm. Os seguintes son os modelos máis empregados para a produción en masa de láminas:
1) O modelo estándar corresponde ao peso en gramos
-EMC225: 225 g/㎡, capa de transición fina, superficie delicada
-EMC300: 300 g/㎡, forza principal universal, carcasa/tela universal
-EMC450: 450 g/㎡, reforzo de grosor medio, fortalecemento da área de forza
-EMC600: 600 g/㎡, reforzo groso, engrosamento da raíz/bordo dianteiro
-EMC900: 900 g/㎡, reforzo de alta resistencia, fortalecemento local de láminas grandes
2) Selección do tipo de aglutinante
-Tipo de emulsión EMC: alta resistencia, boa uniformidade, excelente compatibilidade coa resina, a primeira opción para a perfusión ao baleiro
-Tipo de po CMC: remollo máis rápido, mellor custo, axeitado para pasta manual/proceso auxiliar
-Enerxía eólica mariña, palas de alta resistencia: serie de emulsións EMC prioritarias
3) Correspondencia de ancho e proceso
-1250 mm/1040 mm: láminas medianas e pequenas, estratificación manual
- 2500 mm e máis: láminas grandes, estratificación automática, solapado reducido
3. Selección por peza: como combinar diferentes zonas das láminas?
1) A superficie exterior da carcasa/a capa inferior da capa de xel
-Recomendado: EMC225 / EMC300
-Puntos clave: superficie lisa, redución de buratos, mellora da aparencia e resistencia ás inclemencias do tempo
2) A capa principal da cuncha (capa de transición/equilibrio)
-Recomendado: EMC300
-Puntos clave: o equilibrio entre forza e penetración, a mellor combinación con tecido multiaxial
3) Reforzo dos laterais da alma e do remate da viga
-Recomendado: EMC450
-Puntos clave: maior rixidez, resistencia ao corte e mellora da estabilidade estrutural
4) Bordo de ataque, bordo de saída, área de engrosamento da raíz
-Recomendado: EMC600 / EMC900
-Puntos clave: formación rápida de capas grosas, redución do número de capas e mellora da resistencia ao impacto
5) Palas de enerxía eólica mariña (neveira salina/alta humidade)
-Recomendado: pelo curto EMC300/450 + axente humectante resistente á hidrólise
-Puntos clave: mellorar a resistencia ao envellecemento e reducir o risco de estratificación
Data de publicación: 22 de abril de 2026
