Existen dous tipos de resinas que se empregan para producir materiais compostos: termoestables e termoplásticas. As resinas termoestables son, con moita diferenza, as máis comúns, pero as resinas termoplásticas están a gañar un renovado interese debido ao uso crecente dos materiais compostos.
As resinas termoestables endurecen debido ao proceso de curado, que emprega a calor para formar polímeros altamente reticulados que teñen enlaces ríxidos insolubles ou infusibles que non se funden ao quentalos. As resinas termoplásticas, pola súa banda, son ramas ou cadeas de monómeros que se abrandan ao quentalos e solidifican unha vez arrefriados, un proceso reversible que non require enlace químico. En resumo, pódense fundir e reformatar resinas termoplásticas, pero non resinas termoestables.
O interese polos materiais compostos termoplásticos está a medrar, especialmente na industria do automóbil.
Vantaxes das resinas termoestables
As resinas termoestables como as epoxi ou o poliéster son as preferidas na fabricación de materiais compostos debido á súa baixa viscosidade e á súa excelente penetración na rede de fibras. Deste xeito, é posible usar máis fibras e aumentar a resistencia do material composto acabado.
A última xeración de aeronaves adoita incluír máis do 50 % de compoñentes compostos.
Durante a pultrusión, as fibras mergúllanse nunha resina termoestable e colócanse nun molde quentado. Esta operación activa unha reacción de curado que converte a resina de baixo peso molecular nunha estrutura de rede tridimensional sólida na que as fibras quedan bloqueadas nesta rede recentemente formada. Dado que a maioría das reaccións de curado son exotérmicas, estas reaccións continúan como cadeas, o que permite a produción a grande escala. Unha vez que a resina fragua, a estrutura tridimensional bloquea as fibras no seu lugar e confire resistencia e rixidez ao composto.
Data de publicación: 19 de outubro de 2022
