Hai dous tipos de resinas usadas para producir compostos: termoposet e termoplástico. As resinas termosetes son de lonxe as resinas máis comúns, pero as resinas termoplásticas están gañando un interese renovado debido ao uso en expansión de compostos.
As resinas termosetas endurecen debido ao proceso de curado, que usa calor para formar polímeros altamente reticulados que teñen enlaces ríxidos insolubles ou infusibles que non se derreten ao quentarse. As resinas termoplásticas, por outra banda, son ramas ou cadeas de monómeros que se suavizan ao quentar e solidificar unha vez arrefriado, un proceso reversible que non require vínculo químico. En definitiva, pode remitir e reformar resinas termoplásticas, pero non resinas termosetes.
O interese polos compostos termoplástico está crecendo, especialmente na industria do automóbil.
Vantaxes das resinas termoseting
As resinas termosetes como a epoxi ou o poliéster son favorecidas na fabricación composta debido á súa baixa viscosidade e unha excelente penetración na rede de fibras. Por tanto, é posible usar máis fibras e aumentar a forza do material composto acabado.
A última xeración de avións inclúe normalmente máis do 50 por cento de compoñentes compostos.
Durante a pultrusión, as fibras son mergulladas nunha resina termoset e colócanse nun molde quentado. Esta operación activa unha reacción de curado que converte a resina de baixo peso molecular nunha sólida estrutura de rede tridimensional na que as fibras están bloqueadas nesta rede de nova formación. Dado que a maioría das reaccións de curado son exotérmicas, estas reaccións continúan como cadeas, permitindo a produción a gran escala. Unha vez que a resina se establece, a estrutura tridimensional bloquea as fibras no lugar e imparte forza e rixidez ao composto.
Tempo de publicación: 19-2022 de outubro
