Existen dous tipos de resinas utilizadas para producir compostos: termoestables e termoplásticas.As resinas termoendurecibles son, con moito, as resinas máis comúns, pero as resinas termoplásticas están a gañar un renovado interese debido ao uso en expansión dos compostos.
As resinas termoendurecibles endurecen debido ao proceso de curado, que emprega a calor para formar polímeros altamente reticulados que teñen enlaces ríxidos insolubles ou infusibles que non se funden cando se quentan.As resinas termoplásticas, pola súa banda, son ramas ou cadeas de monómeros que se ablandan cando se quentan e solidifican unha vez arrefriadas, un proceso reversible que non precisa de conexión química.En resumo, podes fundir e reformatear as resinas termoplásticas, pero non as resinas termoestables.
O interese polos compostos termoplásticos está crecendo, especialmente na industria do automóbil.
Vantaxes das resinas termoendurecibles
As resinas termoendurecibles como o epoxi ou o poliéster son favorecidas na fabricación de compostos debido á súa baixa viscosidade e á súa excelente penetración na rede de fibras.Así, é posible utilizar máis fibras e aumentar a resistencia do material composto acabado.
A última xeración de avións normalmente inclúe máis do 50 por cento de compoñentes compostos.
Durante a pultrusión, as fibras son mergulladas nunha resina termoestable e colócanse nun molde quente.Esta operación activa unha reacción de curado que converte a resina de baixo peso molecular nunha estrutura de rede tridimensional sólida na que as fibras están bloqueadas nesta rede recentemente formada.Dado que a maioría das reaccións de curado son exotérmicas, estas reaccións continúan como cadeas, o que permite unha produción a gran escala.Unha vez que a resina se fixa, a estrutura tridimensional bloquea as fibras no seu lugar e confire resistencia e rixidez ao composto.
Hora de publicación: 19-Oct-2022