-
Fibra de basalto picada: a "barra de reforzo" invisible que mellora o rendemento do pavimento de asfalto
Visión xeral do proxecto: Para mellorar a resistencia á deformación a altas temperaturas, a resistencia aos danos por humidade e a durabilidade á fatiga do pavimento de asfalto, prolongando ao mesmo tempo a vida útil das estradas, a Oficina de Ciencia e Tecnoloxía do municipio de Haining autorizou a pavimentación experimental dunha sección específica...Ler máis -
Guía esencial para a fabricación de palas de aeroxeradores: tipos e selección de alfombras de fibra de vidro con fibra de vidro cortada
Coa tendencia cara a palas de aeroxeradores máis grandes e mariñas, a estabilidade, a resistencia e a compatibilidade de procesos dos sistemas de materiais compostos determinan directamente a vida útil das palas e a eficiencia da xeración de enerxía. Como substrato de reforzo clave para carcasas de palas, almas, bordos de ataque, bordos de saída,...Ler máis -
Diferenzas entre a fibra de vidro e os fíos e as súas variacións nos equipos de produción
A mecha e o fío de fibra de vidro son dúas formas comúns na fabricación de produtos de fibra de vidro, que presentan diferenzas claras nas súas aplicacións, características e procesos de produción. Este artigo explora as distincións entre a mecha e o fío de fibra de vidro, analizando as súas diferenzas na produción...Ler máis -
Cal é o proceso de colocación manual cunha esteira de fibra de vidro cortada?
Inspección do material de preparación previa á construción Confirmar que a esteira de fibra de vidro con fibra de vidro estea libre de contaminación por aceite, danos ou delaminación; que as fibras estean distribuídas uniformemente. Verificar a compatibilidade do tipo de resina (xeralmente poliéster insaturado, epoxi, éster de vinilo). Os adhesivos adoitan ser en po ou emulsión...Ler máis -
Vantaxes e desvantaxes do proceso de moldeo en autoclave, campos de aplicación e pasos operativos
O proceso de autoclave implica colocar preimpregnados segundo as especificacións de colocación dentro dun molde, selalos nunha bolsa de baleiro e, a continuación, colocar o conxunto nun autoclave. Mediante o quecemento e a presurización dentro do equipo de autoclave, o material sofre unha reacción de curado, transformándose...Ler máis -
Aplicacións dos materiais compostos en helicópteros
Xa na década de 1950, os materiais compostos reforzados con fibra de vidro empregábanse en compoñentes non portantes de fuselaxes de helicópteros, como carenados e escotillas de inspección, aínda que a súa aplicación era bastante limitada. O avance revolucionario nos materiais compostos para helicópteros produciuse na década de 1960...Ler máis -
Éxito do proxecto: láminas de composto de moldeo fenólico BH4330-2 enviadas aos Emiratos Árabes Unidos (EAU)
O composto de moldeo fenólico (AG-4V) é un composto de moldeo de plástico reforzado con fibra de vidro baseado en resina fenólica modificada. Posúe unha resistencia mecánica extremadamente alta, resistencia á calor e excelentes propiedades de illamento eléctrico. Varios compoñentes industriais prodúcense mediante compresión en quente...Ler máis -
Como comprobar a calidade dos compostos de moldeo fenólicos
A inspección de calidade dos compostos de moldeo fenólicos (feitos a partir dunha matriz de resina fenólica con recheos, axentes de curado, lubricantes, etc. engadidos, utilizados principalmente para o moldeo por compresión) debe abarcar as dimensións principais, incluíndo a aparencia, o rendemento do procesamento, as propiedades físicas e mecánicas, as propiedades térmicas...Ler máis -
Tipos de produtos de compostos de moldeo fenólicos e campos de aplicación
Os compostos de moldeo fenólicos clasifícanse en dous tipos segundo as diferenzas nos procesos de conformado: Compostos de moldeo por compresión: procesados mediante moldeo por compresión, onde o material se coloca nun molde e se somete a altas temperaturas e presións (normalmente 150-180 °C, 10-50 MPa) para conseguir...Ler máis -
Estratexias para mellorar o rendemento da fibra de vidro mediante procesos de revestimento con axentes de encolado
1. Desenvolvemento e aplicación da tecnoloxía de revestimento de precisión con axentes de encolado a nanoescala A tecnoloxía de revestimento de precisión con axentes de encolado a nanoescala, como tecnoloxía de vangarda, xoga un papel crucial na mellora do rendemento das fibras de vidro. Os nanomateriais, debido á súa gran superficie específica,...Ler máis -
Por que se usa a fibra de vidro como material para tecidos resistentes ao lume?
No proceso da civilización industrial humana, a protección térmica e a extinción de incendios sempre foron cuestións fundamentais para garantir a seguridade da vida e dos bens. Coa evolución da ciencia dos materiais, os materiais de base dos tecidos resistentes ao lume foron cambiando gradualmente dos primeiros minerais naturais...Ler máis -
Formas en que o tecido de fibra de carbono mellora a durabilidade e a axilidade do equipamento deportivo
Hoxe en día, co crecemento da economía e a mellora dos nosos estilos de vida, ir ao ximnasio ou facer exercicio converteuse nunha forma habitual de desestresarse e manterse saudable. Iso tamén está a impulsar a industria do equipamento deportivo. Agora, xa sexan deportes profesionais ou simplemente manterse activos, todo o mundo...Ler máis
